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Seu fabricante confiável de peças fundidas sob pressão de alumínio - FUERD
 
A FUERD Pressure Castings fabrica complexos fundidos de alumínio de acordo com os padrões de precisão, qualidade e entrega aos clientes. 

Baixo custo - Após o primeiro investimento em ferramentas, a fundição sob pressão torna-se um método de custo eficaz muito valioso para a produção de peças em massa.

Liberdade de Design - As fundições de parede fina 0.8 MM fornecem acabamentos semelhantes aos de folha de metal com uma flexibilidade de design muito maior. O processo de fundição sob pressão permite detalhes de superfície complexos e a incorporação de saliências de fixação, abas e recursos estruturais para todas as peças.

Integração de Parte - Muitos recursos, como saliências, aletas de resfriamento e núcleos, podem ser incorporados em uma única peça, reduzindo assim o peso e o custo geral, melhorando a qualidade e a resistência, porque a fundição pode produzir formatos altamente complexos com muita precisão.
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Superfícies Classe A - Dominamos o design e a fabricação de peças com superfícies automotivas classe A, que podem ser cromadas ou pintadas.

Redução de peso - A fundição sob pressão de alumínio fornece um equilíbrio ideal de resistência, peso e custo, tornando-o um excelente material para aplicações sensíveis ao peso que exigem durabilidade e resistência.

Precisão dimensional e estabilidade - A fundição de alumínio produz peças duráveis, estáveis ​​e com tolerâncias estreitas.

Produção de alta velocidade - A fundição sob pressão de alumínio fornece formas complexas, bem tolerâncias do que muitos outros processos de produção em massa. Pouca ou nenhuma usinagem é necessária para produzir milhares de fundidos idênticos.

Dispersão de Calor -  O alumínio fundido tem flexibilidade dimensional e características de dispersão de calor.  

Tolerância ao calor - As peças fundidas sob pressão podem corresponder à complexidade encontrada em plásticos sobremoldados enquanto operam de forma eficaz em situações de alto calor.

Força e peso - As peças de alumínio fundido sob pressão fornecem uma boa resistência do que a moldagem por injeção de plástico nas mesmas dimensões.  

Múltiplas técnicas de acabamento - FUERD fornece peças fundidas de alumínio com superfícies lisas ou texturizadas que podem ser facilmente revestidas, revestidas ou acabadas com um mínimo de preparação de superfície.

Montagem Simplificada - Os fundidos sob pressão de alumínio podem ser elementos de fixação integrais, como saliências e pinos. A integração de roscas na fase de projeto do molde elimina fixadores adicionais nos processos de montagem. As abas e ressaltos integrados e os recursos de registro reduzem ainda mais a contagem de peças e a qualidade da montagem.

Seleção de liga - Selecionar a liga de alumínio certa para a aplicação e projetar o componente para explorar as características da liga e do processo de fundição permite que os OEMs aproveitem todos os benefícios do alumínio em muitas aplicações, como A360, A380 e ACD12.  

Resistência à corrosão - O alumínio oferece vantagens distintas sobre materiais alternativos, em aplicações que exigem alta tolerância a ambientes corrosivos. As peças de alumínio fornecem a melhor durabilidade combinada contra sal, água e UV quando combinadas com a tecnologia de revestimento correta para a aplicação – de danos.


o que é fundição sob pressão de alumínio?
A fundição sob pressão de alumínio é um processo de fabricação usado para produzir peças metálicas com formas intrincadas e alta precisão. É um dos métodos mais populares para fundir ligas de alumínio devido ao seu custo-benefício, eficiência e capacidade de criar peças complexas com tolerâncias apertadas. O processo envolve a injeção de alumínio fundido sob alta pressão em um molde de aço chamado matriz, que é projetado especificamente para formar a forma desejada do produto final.
Aqui está uma visão geral passo a passo do processo de fundição sob pressão de alumínio:

Preparação do molde: O processo de fundição sob pressão começa com a criação de um molde de duas partes, feito de aço de alta resistência. O molde consiste em uma metade fixa (a "matriz de cobertura") e uma metade móvel (a "matriz ejetora"). Essas metades são usinadas para formar a forma do produto final.

Fusão e Injeção: Lingotes de liga de alumínio são derretidos em um forno para formar alumínio fundido. O metal fundido é então injetado no molde sob alta pressão usando um pistão ou êmbolo. A alta pressão garante que o alumínio fundido preencha todos os detalhes intrincados do molde, resultando em um produto preciso e exato.

Resfriamento e Solidificação: Após a injeção, o alumínio fundido esfria rapidamente e solidifica dentro do molde, assumindo a forma da cavidade do molde. O tempo de resfriamento é controlado para garantir que a peça solidifique adequadamente e quaisquer possíveis defeitos sejam minimizados.

Ejeção: Uma vez que o alumínio solidificou, a metade ejetora móvel do molde empurra a peça acabada para fora da matriz. Esse processo geralmente é auxiliado pelo uso de pinos ejetores.

Corte e Acabamento: Depois que a peça é ejetada, o excesso de material ou rebarba (excesso de metal que transborda do molde) é removido por meio de processos de corte ou usinagem CNC. A peça também pode sofrer processos adicionais de acabamento como jateamento, polimento ou pintura, dependendo do acabamento superficial desejado.

Controle de Qualidade: As peças acabadas passam por inspeção de qualidade para garantir que atendam às especificações exigidas e aos padrões de qualidade necessários.
A fundição sob pressão de alumínio é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, eletrônica e bens de consumo, para produzir componentes como blocos de motor, caixas de transmissão, gabinetes eletrônicos e outras peças complexas. Ele oferece excelente precisão dimensional, altas taxas de produção e boas propriedades mecânicas, tornando-o a escolha preferida para produção em massa de peças de alumínio.

Quais são os prós e os contras da fundição de alumínio? 
AA fundição sob pressão de alumínio é um processo de fabricação popular usado para produzir peças complexas e de engenharia de precisão feitas de ligas de alumínio. Como qualquer método de fabricação, tem seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens. Vamos dar uma olhada nos prós e contras da fundição de alumínio:

Prós:

  1. Leve e forte: As ligas de alumínio têm excelentes relações resistência-peso, tornando as peças de alumínio fundido leves e duráveis. Isso os torna adequados para várias aplicações, especialmente nas indústrias automotiva e aeroespacial.

  2. Formas complexas e paredes finas: A fundição sob pressão permite que designs intrincados e paredes finas sejam produzidos com precisão, o que pode ser desafiador ou caro com outros métodos de fabricação.

  3. Altas taxas de produção: O processo de fundição sob pressão é eficiente, permitindo altas taxas de produção e reduzindo os prazos de fabricação em comparação com outras técnicas.

  4. Bom acabamento superficial: As peças fundidas de alumínio geralmente têm um acabamento superficial liso, o que pode eliminar a necessidade de processos de acabamento adicionais.

  5. Alta condutividade térmica: A alta condutividade térmica do alumínio o torna adequado para aplicações de dissipação de calor, como dissipadores de calor para eletrônicos.

  6. Reciclabilidade: O alumínio é um material altamente reciclável, contribuindo para práticas de fabricação sustentáveis ​​e reduzindo o impacto ambiental.

  7. Custo-benefício para grandes tiragens de produção: A fundição sob pressão pode ser econômica para grandes volumes de produção devido aos custos unitários reduzidos à medida que o volume aumenta.

Contras:

  1. Altos custos iniciais de ferramentas: As ferramentas necessárias para a fundição sob pressão de alumínio podem ser caras, principalmente para peças complexas, o que pode afetar a viabilidade de pequenas tiragens de produção.

  2. Seleção limitada de materiais: Embora as ligas de alumínio ofereçam uma ampla gama de propriedades, a seleção de materiais ainda é um tanto limitada em comparação com outros processos de fabricação, como forjamento ou usinagem CNC.

  3. Porosidade: No processo de fundição sob pressão, o ar pode ficar preso no metal fundido, levando à porosidade no produto final. O design adequado e a otimização do processo podem atenuar esse problema.

  4. Limitações de tolerância: Alcançar tolerâncias apertadas pode ser um desafio com fundição sob pressão, especialmente para peças grandes e complexas.

  5. Preocupações ambientais: Embora o alumínio seja reciclável, o próprio processo de fundição sob pressão pode gerar resíduos e exigir procedimentos específicos de descarte de poluentes.

  6. Tamanho da peça limitada: O tamanho das peças de alumínio fundido é limitado pelas capacidades das máquinas de fundição sob pressão, que podem não ser adequadas para peças extremamente grandes.

No geral, a fundição sob pressão de alumínio é um método de fabricação versátil e amplamente utilizado para uma variedade de aplicações, oferecendo vantagens significativas em termos de resistência, peso e complexidade. No entanto, pode não ser a melhor opção para todos os cenários, e deve-se levar em consideração fatores como volume de produção, tamanho da peça e tolerâncias necessárias ao escolher esse processo.