1. Seleção de Material:

   • Escolha o tipo apropriado de liga de alumínio para sua aplicação específica. Diferentes ligas oferecem propriedades variadas, como resistência, resistência à corrosão e resistência ao calor.

2. Geometria da peça:

   • Projete a geometria da peça para minimizar recursos complexos e cantos agudos, que podem levar a defeitos como porosidade ou concentrações de tensão.
   • Use ângulos de saída para facilitar a remoção da peça fundida do molde.

3. Projeto do molde:

   • Projete o molde para acomodar a geometria da peça, garantindo que ele possa ser preenchido uniformemente com alumínio fundido.
   • Considere o uso de múltiplas peças (núcleos e cavidades) se a peça fundida tiver características internas.

4. Sistema de Gating:

   • Projete um sistema de canal eficiente para permitir o fluxo suave do metal fundido na cavidade do molde, minimizando a turbulência e o aprisionamento de ar.
   • Dimensione e posicione adequadamente o canal de entrada, os canais e as comportas.

5. Resfriamento e ventilação:

   • Incorpore um sistema de resfriamento eficaz no molde para controlar a solidificação e reduzir o risco de defeitos.
   • Adicione aberturas para permitir o escape de gases e evitar o aprisionamento de ar.

6. Tolerâncias e tolerâncias de usinagem:

   • Especifique as tolerâncias necessárias para a peça fundida e inclua tolerâncias de usinagem se a usinagem secundária for necessária.

7. Linha de separação:

   • Determine a linha de partição, onde as duas metades do molde se encontram, e certifique-se de que ela esteja alinhada com o local desejado na peça fundida.

8. Acabamento de superfície:

   • Especifique o acabamento superficial desejado para a peça fundida, pois isso pode afetar o projeto do molde e a necessidade de pós-processamento.

9. Espessura da parede:

   • Mantenha uma espessura de parede consistente em toda a peça fundida para evitar variações nas taxas de resfriamento e possíveis defeitos.

10. Filetes e Raios:

    • Use filetes e raios em transições e cantos para reduzir as concentrações de tensão e melhorar o fluxo do alumínio fundido.

11. Risers e Alimentadores:

    • Projete risers e alimentadores para fornecer uma fonte de metal fundido para compensar o encolhimento durante a solidificação.

12. Controle de Qualidade:

    • Incorpore recursos como números de peça, carimbos de data e pontos de inspeção diretamente no projeto de fundição para facilitar o controle de qualidade.

13. Simulação:

    • Considere usar um software de simulação de fundição para analisar e otimizar o projeto antes da produção para prever e mitigar possíveis defeitos.

14. Considerações ambientais:

    • Esteja atento às regulamentações ambientais e às metas de sustentabilidade ao selecionar materiais e processos.

15. Considerações de custo:

    • Equilibre as escolhas de projeto com considerações de custo, pois projetos complexos e tolerâncias restritas podem aumentar os custos de produção.

Ao considerar cuidadosamente esses pontos do projeto, você pode melhorar a eficiência e a qualidade dos processos de fundição de alumínio, ao mesmo tempo que minimiza o risco de defeitos e garante que as peças fundidas finais atendam às especificações pretendidas. A colaboração entre engenheiros de projeto e especialistas em fundição é muitas vezes crucial para alcançar resultados ideais.