Precauções para fazer moldes de fundição de alumínio

 

1、 Para o ambiente de trabalho, o moldes de fundição de liga de alumínio precisa atender às seguintes condições:

1. Boa resistência ao desgaste
Quando a liga de alumínio é deformada plasticamente na cavidade da matriz de fundição, ela flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, resultando em atrito severo entre a superfície da cavidade e o blank, o que leva à falha dos moldes de fundição de liga de alumínio devido vestir. Portanto, a resistência ao desgaste dos materiais é uma das propriedades mais básicas e importantes dos moldes de fundição de ligas de alumínio.

A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza da liga de alumínio peças de molde de fundição, menor o desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, morfologia, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.

2. Força e resistência
As condições de trabalho dos moldes de fundição são em sua maioria muito ruins, e alguns deles muitas vezes suportam grandes cargas de impacto, resultando em fratura frágil. A fim de evitar a fratura frágil repentina de peças de fundição de liga de alumínio, a matriz deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.

3. Desempenho de fratura por fadiga
No processo de trabalho de fundição de liga de alumínio, a fratura por fadiga geralmente ocorre sob a ação de longo prazo do estresse cíclico. Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de baixa energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão. O desempenho da fratura por fadiga da matriz de fundição de liga de alumínio depende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.

4. Desempenho a alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho dos moldes de fundição de liga de alumínio é alta, a dureza e a resistência diminuirão, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica dos moldes de fundição de liga de alumínio e falha. O material da matriz de fundição de liga de alumínio deve ter alta estabilidade de resistência à têmpera para garantir que a matriz de fundição de liga de alumínio tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.

5. Resistência à fadiga a frio e a quente
Alguns moldes de fundição de liga de alumínio estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, o que torna a superfície da cavidade sujeita a tensões de tração e pressão, causando rachaduras e descamação da superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica, reduzindo a precisão dimensional e levando à falha da matriz . A fadiga a frio e térmica é uma das principais formas de falha de moldes de fundição de liga de alumínio para trabalho a quente. Este tipo de matriz de fundição de liga de alumínio deve ter alta resistência à fadiga térmica e fria.

6. Resistência à corrosão
Quando alguns moldes de fundição de liga de alumínio, como moldes de plástico, estão funcionando, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, gases corrosivos fortes serão separados após o aquecimento, o que corroerá a superfície do molde cavidade, aumentar a rugosidade da superfície e intensificar a falha de desgaste.

Problemas a serem considerados na fabricação de moldes de fundição de liga de alumínio

A fabricação de moldes de fundição sob pressão de ligas de alumínio geralmente passa por diversos processos, como forjamento, corte e tratamento térmico. Para garantir a qualidade de fabricação do molde e reduzir o custo de produção, o material deve ter boa maleabilidade, usinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moagem; Ele também deve ter pequena oxidação, sensibilidade à descarbonetação e tendência de rachadura por deformação de têmpera.

1. Maleabilidade
Tem baixa resistência à deformação de forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa fissura de forjamento, fissura a frio e precipitação de carboneto de rede.

2. Processo de recozimento
A faixa de temperatura de recozimento esferoidizante é ampla, a dureza do recozimento é baixa e a faixa de flutuação é pequena e a taxa de esferoidização é alta.

3. Maquinabilidade
Grande quantidade de corte, baixa perda de ferramenta e baixa rugosidade da superfície usinada.

4. Sensibilidade à oxidação e descarbonização
Quando aquecido em alta temperatura, tem boa resistência à oxidação, baixa velocidade de descarbonização, insensível ao meio de aquecimento e pouca tendência a produzir pites.

5. Endurecimento
Possui dureza superficial uniforme e alta após a têmpera.

6. Endurecimento
Após a têmpera, uma camada de endurecimento mais profunda pode ser obtida e pode ser endurecida usando um meio de têmpera moderado.

7. Tendência de rachaduras por deformação de têmpera
A têmpera convencional tem pequena mudança de volume, leve empenamento e distorção da forma e baixa tendência de deformação anormal. A têmpera convencional tem baixa sensibilidade a trincas e é insensível à temperatura de têmpera e ao formato da peça.

8. Moagem
A perda relativa do rebolo é pequena, não há queima, o consumo limite de retificação é grande e é insensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, por isso não é fácil causar danos por abrasão e rachaduras de retificação .

 

3、 A matriz de liga de alumínio deve ser econômica
Ao selecionar materiais para matriz de liga de alumínio, o desempenho de custo deve ser considerado para reduzir o custo de fabricação o máximo possível. Portanto, na premissa de atender o desempenho do serviço, a primeira escolha é utilizar o aço carbono de baixo custo sem liga de aço, e os materiais nacionais sem materiais importados. Além disso, ao selecionar os materiais, a produção e o abastecimento do mercado também devem ser considerados. As classes de aço selecionadas devem ser tão poucas e concentradas quanto possível e fáceis de comprar.