Quando as fábricas de processamento de metal de precisão produzem produtos, pequenos erros dos operadores geralmente levam à deformação do produto, o que afeta a eficiência de produção das empresas. Então, como reduzir a deformação de usinagem de peças mecânicas? Vamos dar uma olhada.

Processamento por tratamento térmico: para processamento de peças, devido a vários motivos, o produto está sujeito a entortar após o tratamento térmico. Por um lado, haverá protuberâncias no meio e o desvio do plano aumentará, o que é resultado de uma operação inadequada dos operadores, mas isso raramente acontece na nossa empresa; Por outro lado, devido à influência de vários fatores externos, o dispositivo de fixação tem fenômeno de flexão. Esses problemas de deformação não se devem apenas à alteração das tensões internas após o tratamento térmico, mas também ao fraco conhecimento profissional do operador e à falta de compreensão da estabilidade estrutural do produto, o que aumenta a probabilidade de deformação da peça. Também é muito importante ler os desenhos com precisão e cuidado e processar as peças mecânicas de acordo com os desenhos.

Fixação muito firme: ferramentas auxiliares são freqüentemente usadas para prender produtos durante o processamento de hardware de precisão. Para evitar vibrações durante o processamento do produto, este método é adotado, mas algumas situações semelhantes ao tratamento térmico também ocorrerão. Neste momento, ajuste a força de fixação de acordo com a posição do ponto de fixação e aumente a área de contato entre o acessório e a peça de trabalho tanto quanto possível. Este tratamento será muito melhor, de forma a reduzir a deformação do processamento de hardware de precisão.

Corte da ferramenta: devido à rigidez insuficiente do produto ou ferramenta e à influência da força de corte, o produto é espesso na parte superior e fino na parte inferior, o que é chamado de fenômeno de doação de ferramenta. A maneira de lidar com esse fenômeno é melhorar a nitidez da aresta da ferramenta e reduzir a resistência ao atrito entre a aresta da ferramenta e a peça de trabalho.