Anodização de produtos de fundição sob pressão de alumínio

Ao final do processo de fabricação, a próxima etapa é a aplicação do acabamento de superfície. Existem diferentes métodos, mas em materiais de alumínio ou outros materiais, o processo de anodização é um método respeitável. A razão não é exagerada, pois leva à produção de um produto durável e bonito. A anodização passa por processos que devem ser compreendidos, e duas partes importantes são saber colorir o alumínio e as cores do alumínio anodizado a utilizar.

As cores de anodização são importantes, pois dizem muito sobre as propriedades do produto final. Neste artigo, você saberá sobre anodização, cores comuns de alumínio anodizado e como colorir produtos de alumínio usando anodização. Vamos direto ao assunto para que você possa entender como funciona o processo.

Básico do Processo de Anodização

Antes de discutir as várias cores de alumínio anodizado ou como colorir o alumínio, devemos questionar seu cérebro sobre o que é o processo. A menos que você tenha formação científica ou já esteja profundamente enraizado no processo, não será surpreendente que você se pergunte sobre o processo de anodização do alumínio. Portanto, nesta seção, vamos resumir as coisas básicas sobre o processo.

A anodização do alumínio é um processo eletroquímico no qual produtos de alumínio' as superfícies são revestidas com uma camada de óxido resistente ao desgaste. Portanto, os produtos apresentam propriedades que melhoram a qualidade e a estética. Por exemplo, eles são duráveis, resistentes ao desgaste e à corrosão. Eles também têm essa sensação bonita que atende aos requisitos estéticos da maioria dos usuários.

A anodização é uma reação eletroquímica da célula com a peça de alumínio atuando como ânodo, sendo o cátodo um material inerte e um eletrólito ácido. Abaixo estão as reações eletroquímicas no eletrodo:

• Ânodo: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 6H+ + 6e-
• Cátodo: 6H+ + 6e- = 3H2
• Reação de anodização resultante: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2
  
  

Tipos de processo de anodização

Existem três tipos de processo de anodização, cada um sendo diferente em termos de intensidade de revestimento. A diferença se deve aos eletrodos, eletrólitos e energia utilizados em cada processo.

· Processo de Anodização Tipo 1

O processo de anodização tipo 1 também é conhecido como tipo “leve” e envolve o uso de ácido crômico como eletrólito e a parte de alumínio como ânodo. Quando a corrente passa pelo eletrólito, as partículas positivas do ânodo são ejetadas, formando ranhuras microscópicas na superfície. As ranhuras microscópicas são então oxidadas para formar uma camada de óxido. Em comparação com os produtos normais de alumínio sem acabamento, os produtos feitos por esse processo são melhores em resistência ao calor e à corrosão.

· Processo de Anodização Tipo 2

O processo de anodização tipo 2 usa ácido sulfúrico em vez de ácido crômico. O ácido sulfúrico é mais potente, levando a uma melhor ejeção de partículas positivas de alumínio do que as do tipo 1. Portanto, o sulco microscópico formado é mais profundo e a camada de óxido é mais espessa. Essas duas propriedades são responsáveis ​​pelas melhores propriedades de retenção de tinta exibidas pelas peças de alumínio Tipo 2.

· Processo de Anodização Tipo 3

O processo de anodização tipo 3 é o ideal para fazer produtos pesados ​​de alumínio. Ao contrário dos outros tipos de processo de anodização, utiliza uma voltagem mais elevada e um ácido forte (ácido sulfúrico).

Cores de anodização

As cores de anodização são diferentes das cores de outras técnicas, como revestimento em pó ou tinta. Em termos de obtenção de consistência de cor, existem dificuldades devido às muitas variáveis ​​envolvidas na anodização.

Embora o processo de anodização esteja aberto a todas as cores do arco-íris, as cores de alumínio anodizado usadas dependem muito de muitos fatores, como tamanho, grau e acabamento das fitas. Abaixo estão as etapas a serem seguidas sobre como colorir produtos de alumínio usando um processo de anodização.

Limpeza e Decapagem da Peça de Alumínio

A primeira etapa começa com a limpeza dos produtos de alumínio em tanques de detergente e enxágue. Após a lavagem, a peça é gravada para dar uma superfície polida e brilhante. A corrosão é feita para remover vestígios de metais que podem levar a um erro durante o processo.

Construindo a Camada de Filme

Após a limpeza, ocorre o processo de anodização. Você pode anodizar usando qualquer um dos três tipos de anodização discutidos acima. No entanto, há outras coisas a serem observadas.

• A liga metálica controla o tamanho e a forma dos poros.
• A temperatura do tanque, a concentração da solução e a tensão controlam a profundidade do poro.
  
  

Adicionando Cor

Existem quatro maneiras de adicionar cores de alumínio anodizado. Abaixo está uma explicação dos quatro métodos.

• coloração eletrolítica. Este método envolve a imersão das peças de alumínio em uma solução contendo alguns sais metálicos. Ao preencher o poro, eles fornecem um revestimento forte o suficiente para resistir aos raios UV. No entanto, há uma limitação no número de cores de anodização que você pode usar, sendo bronze ou preto as cores mais comuns.
• Dip coloração. Neste método, a peça é colocada em um tanque contendo um corante. O corante preenche o poro e a superfície é fervida em água deionizada para encerrar a reação. Você pode usar coloração de imersão com muitas variantes de cores. No entanto, eles não são tão resistentes aos raios UV.
• Coloração Integral. A coloração integral combina anodização e coloração para colorir produtos de alumínio em tons de bronze e preto. Os produtos também se tornam mais resistentes à abrasão.
• Coloração de interferência. Na coloração de interferência, a estrutura dos poros torna-se alargada. Portanto, a deposição de metais nos poros leva a cores resistentes à luz que variam de azul, verde e amarelo a vermelho. Essas cores ocorrem como resultado de efeitos de interferência óptica em vez de efeitos de dispersão de luz.

De vedação

A vedação é a última etapa da anodização. Aqui, as moléculas de corante que estão no poro ficam presas nos poros. A vedação impede a absorção de moléculas indesejadas nos poros.

A vedação é feita em água quente a uma temperatura de 200ºF (93ºC). Os cristais de óxido de alumínio hidratado formados em água quente são responsáveis ​​pela vedação dos poros. Os sais metálicos também podem ser depositados após serem dissolvidos em água quente a 180ºF (86ºC).

Combinação de cores

A anodização das cores, ao contrário das tintas, é subtrativa e não viciante. Se você entender o conceito de luz, entenderá a distinção que isso traz. Normalmente, a cor apresentada por qualquer material é o que é refletido contra o que é absorvido. Portanto, se a luz branca incide sobre um balde azul, o balde absorve as outras cores e reflete o azul. Isso nos faz percebê-lo como um balde azul. O processo é o mesmo na cor de anodização.

No entanto, tem um pequeno acréscimo. Em vez de refletir a luz, o filme anodizado formado na superfície transmite a luz para o alumínio na superfície da base. O metal base então o reflete para o filme e para fora. Portanto, a camada anodizada atua como um filtro em vez de um refletor, o que é importante na correspondência de cores.

Combinar a cor certa não é fácil, especialmente se não pertencerem ao mesmo lote. Para escolher o método de correspondência correto, você deve entender o conceito de correspondência de cores explicado acima e os fatores importantes que determinam a aparência das cores de anodização. Abaixo estão os que você deve observar:

· Grau de Alumínio

Este é o fator mais crítico a ser observado durante a anodização de alumínio colorido. Cada grau de alumínio tem sua cor e tons, e eles afetam a correspondência de cores.

· Tipo de acabamento

O acabamento (parte do filme) desempenha um papel importante nas propriedades reflexivas do produto de alumínio. Portanto, para melhor combinação de cores, é preferível usar uma amostra com o mesmo acabamento.

· Número de corantes que fazem a cor e as camadas

O tipo de corante usado também desempenha um papel importante na variação de cor do cochilo. Há um aumento na variação de cores quando há necessidade de mais corantes para combinar com a cor, a variação de cores aumenta. Além disso, as camadas são importantes, pois pode haver variações de cores em cada camada.

· A estrutura cristalina dos produtos

A estrutura cristalina do metal que compõe o produto também influencia as propriedades reflexivas de um produto de alumínio. De um ângulo, as cores podem parecer iguais. No entanto, um ângulo reflexivo diferente pode mostrar o contrário. Essa condição é “inversão de cor” e desempenha um papel importante na correspondência de cores.

Como remover a cor de uma peça anodizada se não corresponder?

Se você tem uma peça anodizada que não combina com a cor desejada ou simplesmente deseja remover a cor completamente, aqui está um processo geral que você pode seguir:

Avalie a peça anodizada:

Determine o tipo de peça anodizada que você possui e sua condição. O alumínio anodizado é comumente usado, mas as peças anodizadas também podem ser feitas de outros materiais. Certifique-se de que a peça é adequada para remoção de cor e não será danificada no processo.

Reunir Materiais:

Você precisará dos seguintes materiais para o processo de remoção de cor:

Luvas de proteção

Óculos de segurança

Máscara ou respirador (se estiver trabalhando em uma área mal ventilada)

Disco abrasivo ou lixa (escolha um grão adequado para o nível de remoção de cor necessário)

Solução de limpeza (como detergente neutro ou limpador de metal especializado)

Pano macio ou esponja

Água

Revestimento protetor (opcional, caso queira proteger a peça após a descoloração)

Precauções de segurança:

Sempre priorize sua segurança ao trabalhar com produtos químicos e materiais abrasivos. Use luvas de proteção, óculos de proteção e, se necessário, máscara ou respirador. Trabalhe em uma área bem ventilada ou considere o uso de um exaustor para minimizar a exposição a substâncias potencialmente nocivas.

Limpe a peça:

Antes de tentar remover a cor, limpe bem a parte anodizada. Use um detergente suave ou um limpador de metal especializado para remover qualquer sujeira, graxa ou contaminantes. Enxágue a peça com água e seque-a completamente.

Teste em uma área discreta:

Se você não tiver certeza de como o processo de remoção de cor afetará a peça, é aconselhável testá-la primeiro em uma área discreta. Escolha uma pequena seção oculta da peça e siga as etapas subsequentes para avaliar os resultados antes de prosseguir com a peça inteira.

Remova a cor:

Usando uma esponja abrasiva ou lixa, esfregue suavemente a superfície anodizada da peça em movimentos circulares. Comece com um abrasivo suave e aumente gradualmente a intensidade, se necessário, dependendo da cor e do nível de remoção desejado. Tome cuidado para não danificar o material subjacente.

Limpar e Enxágue:

Após retirar a cor, limpe novamente a peça para retirar qualquer resíduo do processo abrasivo. Use um pano macio ou esponja e detergente neutro para limpar suavemente a superfície. Enxágue bem a peça com água para garantir que todos os agentes de limpeza sejam removidos.

Secar a peça:

Deixe a peça secar completamente ao ar ou use um pano macio para secá-la suavemente. Certifique-se de que não haja umidade na superfície antes de prosseguir.

Aplique um revestimento protetor (opcional):

Se você deseja proteger a superfície recém-exposta e evitar que ela se oxide, aplique uma camada protetora. Existem várias opções disponíveis, como verniz transparente ou selantes de anodização. Siga as instruções do fabricante para o revestimento específico que você escolher.

É importante observar que a eficácia da remoção de cor pode variar dependendo de fatores como o tipo de peça anodizada, a cor original e o resultado final desejado. Em alguns casos, a remoção completa da cor pode não ser possível sem assistência profissional. Se você encontrar dificuldades ou a peça for valiosa, considere consultar um profissional ou serviço especializado para obter mais assistência.

Conclusão

A anodização é um processo eletrolítico de grande importância no acabamento superficial, utilizado para melhorar o processo de acabamento superficial em termos estéticos, relatividade óptica, etc. Este artigo fala sobre o processo de anodização e como colorir peças de alumínio. Ele também falou sobre os fatores que desempenham um papel importante na combinação de cores. Sem dúvida, o processo de anodização pode parecer complexo. No entanto, para obter o melhor em termos de qualidade e baixo custo, você pode confiar em nós.