Precisão aprimorada na fundição sob pressão por meio do controle avançado de temperatura do molde

In fundição, onde os produtos são fundamentais em indústrias como fabricação automotiva, a busca por maior eficiência de produção, qualidade superior do produto, vida útil prolongada do molde e economia aumentou. Essa demanda crescente ressalta a necessidade de uma regulação precisa da temperatura do molde, juntamente com maior automação e inteligência de processos.

Alcançando o equilíbrio térmico ideal: O equilíbrio térmico dos moldes influencia profundamente a qualidade da fundição, a longevidade do molde e a eficiência geral da produção em processos de fundição. Os métodos convencionais de controlo manual para regulação da temperatura, embora dependam da experiência humana, muitas vezes carecem de repetibilidade e revelam-se ineficientes. Além disso, as intervenções manuais dificultam a detecção oportuna de alterações de parâmetros ou falhas emergentes, levando ao descarte frequente de produtos e a perdas substanciais.

Os métodos tradicionais de resfriamento de moldes dependem principalmente de canais de água de resfriamento e pontos de resfriamento localizados. No entanto, o gerenciamento manual do fluxo de água de resfriamento, os ajustes de pressão e o monitoramento das condições com base na experiência geralmente resultam em temperaturas instáveis ​​do molde, impactando tanto o rendimento do produto quanto a eficiência da produção. Além disso, temperaturas desequilibradas do molde podem causar problemas como aderência do alumínio, exigindo paradas frequentes do molde para polimento e impactando negativamente a eficiência e a qualidade do produto. Por outro lado, temperaturas inadequadas do molde podem levar a problemas de fluxo do alumínio fundido, resultando em defeitos como fechamentos a frio.

Além disso, o uso contínuo de água de resfriamento leva a uma queda na temperatura de abertura pós-molde, juntamente com uma alta tensão na superfície do molde, podendo causar rachaduras na superfície. Para enfrentar esses desafios, surgiu um novo sistema de controle de temperatura do molde, a “Ilha de Controle de Temperatura”.

Componentes da Ilha de Controle de Temperatura: Este sistema inovador compreende uma máquina de água pura, um resfriador, um tanque de água intermediário, um resfriador de núcleo fino e um resfriador de molde de alta pressão. O emprego de água pura garante a qualidade da água, enquanto um sistema independente de circulação fechada evita bloqueios na tubulação de resfriamento devido a problemas de qualidade da água. O sistema utiliza métodos de resfriamento atmosférico e de alta pressão, cada um com funções de resfriamento intermitente, permitindo controle preciso da temperatura.

Fluxo de Trabalho Operacional: Durante a produção automatizada de fundição sob pressão, a Ilha de Controle de Temperatura recebe sinais como "início de injeção" ou "molde bloqueado" da máquina de fundição sob pressão. Em seguida, ele regula o fluxo de água de resfriamento com base nos requisitos predefinidos do processo, com cada circuito de resfriamento controlável individualmente para configurações de ligar/desligar, temporização, atraso e vazão. Após o processo de resfriamento, a purga automatizada de ar comprimido limpa a água de resfriamento residual, evitando possíveis problemas de porosidade.

Vantagens das Ilhas de Controle de Temperatura: O sistema de resfriamento fechado e independente que utiliza água pura evita efetivamente bloqueios na tubulação de resfriamento, enquanto o controle personalizado para diferentes zonas otimiza a regulação da temperatura, reduzindo defeitos. O resfriamento intermitente minimiza as quedas de temperatura após a abertura do molde, prolongando a vida útil do molde. Além disso, o armazenamento eficiente de parâmetros facilita transições rápidas de produção durante as trocas de molde, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência.

Conclusão: Os métodos tradicionais de resfriamento muitas vezes enfrentam dificuldades com o controle eficiente e particionado em moldes complexos. As Ilhas de Controle de Temperatura oferecem regulação precisa de temperatura adaptada à estrutura do produto e do molde, melhorando a qualidade, a eficiência e a utilização de recursos nos processos de fundição sob pressão. À medida que a indústria de fundição sob pressão avança, soluções como a Ilha de Controle de Temperatura exemplificam seu compromisso com a automação, inteligência e produção de alta qualidade.