A classificação da oxidação de alumínio de fundidos sob pressão: principalmente oxidação de alumínio, oxidação dura, oxidação de fundição, anodização de alumínio, coloração eletrolítica, coloração por corante, várias oxidações condutoras de superfície, etc. oxidação da cor, oxidação da superfície da areia ácida natural, oxidação da superfície da areia alcalina da cor natural.

1. Dentre os principais componentes da bauxita do minério de alumínio, a alumina apresenta o maior teor. Industrialmente, a bauxita é purificada em alumina pelo processo Bayer e, em seguida, convertida em alumínio metálico pelo processo Hall-Heroult.

2. A alumina é a razão pela qual o alumínio metálico não se corroe facilmente com o ar. O alumínio metálico puro reage facilmente com o oxigênio do ar para formar uma fina película de óxido de alumínio que cobre a superfície do alumínio exposta ao ar. Este filme de óxido de alumínio pode evitar que o alumínio seja ainda mais oxidado. A espessura e as propriedades deste filme de óxido podem ser aumentadas por um processo denominado tratamento anódico (proteção anódica contra corrosão).

3. O alumínio é um bom condutor de eletricidade e calor. A forma de cristal da esmeril de alumínio é adequada para materiais abrasivos e ferramentas de corte devido à sua alta dureza.

Várias colorações eletrolíticas incluem principalmente: cor de imitação de aço inoxidável, cor de bronze, oxidação preta, oxidação dourada e assim por diante.

A coloração por oxidação é feita artificialmente para oxidar o alumínio e suas ligas na superfície. Os métodos de oxidação de coloração de alumínio fundido incluem principalmente coloração química, coloração eletrolítica e coloração natural:

A coloração química imerge o material de alumínio oxidado em uma solução de corante orgânico ou inorgânico, e o corante penetra nos poros do filme de óxido para causar ação química ou física para colorir. O equipamento de coloração química é simples, de baixo custo e possui uma grande variedade de cores, mas possui baixa resistência à luz e à corrosão e é adequado apenas para decoração de interiores.

A coloração eletrolítica do material de alumínio após o tratamento de oxidação é realizada em um único sal de metal ou em soluções aquosas de sal de metal múltiplo para eletrólise secundária. Sob a ação de um campo elétrico, cátions metálicos penetram nos poros do filme de óxido e se depositam no fundo do orifício, fazendo com que o filme de óxido produza tons de bronze, marrom, cinza, vermelho, ciano e azul.

O alumínio com coloração natural é um método de coloração ao mesmo tempo que a anodização. Existem métodos de cor de liga e método de cor de solução. O método de desenvolvimento da cor da liga consiste em controlar os componentes da liga de alumínio para obter cores diferentes; o método da cor da solução também é chamado de método de desenvolvimento eletrolítico da cor, que controla o tom da cor controlando a composição do eletrólito e as condições de eletrólise. Na produção real, o ácido orgânico é geralmente usado como eletrólito para a coloração natural e uma pequena quantidade de ácido sulfúrico é adicionada para ajustar o pH.