No processo de produção de fundição sob pressão, as condições de formação de fundição sob pressão são extremamente ruins, eles estão sujeitos a efeitos repetidos de erosão mecânica, erosão química e fadiga térmica.

1) O metal fundido entra na cavidade do molde sob alta pressão e alta velocidade, o que causa intenso atrito e impacto na superfície da cavidade do molde, causando erosão e desgaste na superfície do molde.

2) É inevitável que a escória fundida seja trazida para o metal fundido durante o processo de vazamento. A escória fundida tem um efeito químico complexo na superfície das peças moldadas. O composto de alumínio e ferro, como uma cunha, acelera a formação e o desenvolvimento de rachaduras na matriz de fundição.

3) O estresse térmico é a principal causa das trincas superficiais das peças fundidas sob pressão. Em todos os processos de produção de peças fundidas sob pressão, além da erosão em alta velocidade e alta pressão do metal líquido, a superfície das peças moldadas também absorve o calor liberado pelo metal no processo de solidificação, resultando na troca de calor. Além disso, devido à condução de calor do material da matriz, a temperatura da camada superficial da peça formada aumenta drasticamente, resultando em uma grande diferença de temperatura entre a camada superficial e a camada interna, resultando em tensões internas. Quando o metal líquido preenche a cavidade, a camada superficial da cavidade atinge primeiro a alta temperatura e se expande, enquanto a temperatura da camada interna é baixa e a expansão relativa é pequena, o que faz com que a camada superficial produza tensão compressiva. Após a abertura do molde, a superfície da cavidade do molde entra em contato com o ar e é resfriada pelo ar comprimido e pelo revestimento, resultando em tensão de tração. Este tipo de tensão alternada aumenta com a produção contínua. Quando ultrapassa o limite de fadiga do material da matriz, ocorrerá deformação plástica na camada superficial da matriz, resultando em rachaduras.

Para manter a durabilidade da superfície, a superfície deve ter resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste, antiaderência e peças fáceis de remover. Portanto, o material 4Cr5MoSiV1 (H13) é usado para fabricar as peças moldadas.