Causas de molde de fundição fracasso:

① Falha de trinca por fadiga térmica do molde

Durante a produção da fundição, o molde é repetidamente estimulado por frio e calor, e a superfície de moldagem e seu interior são deformados, e se envolvem mutuamente, resultando em ciclos repetidos de estresse térmico, resultando em danos à estrutura e perda de tenacidade , causando o aparecimento de microfissuras e continuando a crescer. Uma vez que a rachadura se expande, o metal derretido se espreme e repetidas tensões mecânicas aceleram a propagação da rachadura. Por esta razão, por um lado, o molde deve ser totalmente pré-aquecido no início da fundição sob pressão. Além disso, o molde deve ser mantido em uma determinada faixa de temperatura de trabalho durante o processo de produção de fundição sob pressão para evitar a falha de rachadura precoce. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que não haja problemas com os fatores internos antes de o molde ser colocado em produção e durante a fabricação. Na produção real, a maioria das falhas de molde são falhas de rachadura por fadiga térmica.

② Falha de fragmentação

Sob a ação da força de injeção, o molde irá iniciar rachaduras na parte mais fraca, especialmente se as marcas de rabisco ou de processamento elétrico na superfície de moldagem do molde não forem polidas, ou se os cantos claros da moldagem aparecerem primeiro microfissuras , Quando há fases quebradiças ou contornos de grão grosseiros, é fácil quebrar. Porém, a propagação da trinca é muito rápida durante a fratura frágil, o que é um fator muito perigoso para a fratura e falha do molde. Por isso, por um lado, todos os arranhões e marcas de processamento elétrico na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que seja no sistema de vazamento, deve ser polido. Além disso, o material do molde usado deve ter alta resistência, boa plasticidade, boa resistência ao impacto e resistência à fratura.

③ Falha de fusão

As ligas de fundição sob pressão comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição sob pressão de alumínio puro. Zn, Al, Mg são elementos metálicos mais ativos e têm boa afinidade com materiais de molde, especialmente Al, que é fácil de morder. mofo. Quando a dureza do molde é maior, a resistência à corrosão é melhor, e se houver pontos fracos na superfície de moldagem, a resistência à corrosão é desfavorável. No entanto, na produção real, a dissolução é apenas uma parte do molde. Por exemplo, as peças (núcleo, cavidade) que são lavadas diretamente pela comporta são propensas à corrosão e a liga de alumínio tende a aderir ao molde com dureza mole.