Ao determinar a velocidade de injeção, a velocidade máxima não deve exceder 100m / S. A velocidade é muito alta, o que favorece a corrosão do molde de fundição e o aumento de depósitos na cavidade e no macho; mas muito baixo pode causar defeitos na fundição. Portanto, as velocidades mínimas de injeção correspondentes para magnésio, alumínio e zinco são 27, 18 e 12m / s, a velocidade máxima de injeção de alumínio fundido não deve exceder 53m / s, e a velocidade média de injeção é 43m / s.

No processo de processamento, os modelos mais grossos não podem ser sobrepostos para garantir sua espessura. Como a placa de aço tem o dobro da espessura e a deformação por flexão é reduzida em 85%, a laminação só pode fazer uma sobreposição. A deformação por flexão das duas placas com a mesma espessura do folheado é 4 vezes maior que a do folheado. Além disso, ao processar o canal de água de resfriamento, atenção especial deve ser dada para garantir a concentricidade no processamento bilateral. Se os cantos da cabeça não forem concêntricos uns com os outros, os cantos conectados irão rachar durante o uso. A superfície do sistema de refrigeração deve ser lisa, de preferência sem marcas de usinagem. O EDM é cada vez mais usado no processamento de cavidades do molde, mas há uma camada endurecida na superfície da cavidade após o processamento. Isso se deve à autocura e à têmpera do molde de fundição superfície durante o processamento. A espessura da camada endurecida é determinada pela intensidade da corrente e frequência durante o processamento. É mais profundo durante a usinagem de desbaste e mais raso durante o acabamento. Independentemente da profundidade, a superfície do molde sofre grande estresse. Se a camada endurecida não for removida ou a tensão for eliminada, rachaduras, corrosão e rachaduras ocorrerão na superfície do molde durante o uso.

①Retire a camada endurecida com pedra de óleo ou polimento;

②Sob a condição de não reduzir a dureza, a tensão é reduzida abaixo da temperatura de revenimento, o que pode reduzir bastante a tensão superficial da cavidade.

O processo de fundição deve ser estritamente controlado durante o uso do molde. No âmbito da licença do processo, tentar reduzir a temperatura de fundição e a velocidade de injeção do alumínio fundido, e aumentar a temperatura de pré-aquecimento do molde. A temperatura de pré-aquecimento do molde de fundição de alumínio é aumentada de 100 a 130 ° C para 180 a 200 ° C, e a vida útil do molde pode ser muito melhorada.