Um molde com uma estrutura correta e razoável é um pré-requisito para o bom andamento da produção da fundição e desempenha um papel importante na garantia da qualidade das peças fundidas. Devido às características do processo de fundição sob pressão, a correta seleção dos parâmetros do processo é o fator decisivo para a obtenção de fundidos de alta qualidade, e o molde é o pré-requisito para a correta seleção e ajuste dos diversos parâmetros do processo. O projeto do molde é essencialmente para prever os vários fatores que podem ocorrer na produção da fundição sob pressão. A reflexão abrangente. Se o projeto do molde for razoável, haverá menos problemas encontrados na produção real e a taxa qualificada de peças fundidas será alta. Pelo contrário, o desenho do molde não é razoável. Por exemplo, a força de empacotamento dos moldes móveis e fixos é basicamente a mesma quando a fundição é projetada, e o sistema de passagem está principalmente no molde fixo e é produzido na máquina de fundição Guannan, onde o punção não pode alimentar depois a injeção, portanto a produção normal não pode ser realizada. A peça fundida foi presa ao molde fixo. Embora o acabamento da cavidade do molde fixo seja muito brilhante, o fenômeno de aderência ao molde fixo ainda ocorre devido à cavidade profunda. Portanto, ao projetar o molde, é necessário analisar de forma abrangente a estrutura da fundição, estar familiarizado com o processo de operação da máquina de fundição, compreender a possibilidade de ajustar a máquina de fundição e os parâmetros do processo, compreender as características de enchimento sob diferentes condições e considere o método de processamento e perfuração do molde. Só depois dos olhos e da forma fixa podemos conceber um molde que seja prático e satisfaça os requisitos de produção.

Controlando a temperatura da superfície de fundições de liga de zinco é essencial para a produção de peças fundidas sob pressão de alta qualidade. Desigual ou impróprio molde de fundição de zinco a temperatura também pode levar à instabilidade do tamanho do fundido. Durante o processo de produção, a fundição deforma, resultando em defeitos como prensagem a quente, aderência, depressão da superfície, encolhimento e bolhas de ar quente.

Quando a diferença de temperatura do molde de fundição de zinco é grande, afetará as variáveis ​​do ciclo de consumo, como tempo de enchimento, tempo de resfriamento e tempo de pulverização. Haverá linhas frias, o principal motivo é que a temperatura em frente à sopa derretida é muito baixa e quando há vestígios, eles se acumulam.

1. Se a espessura da parede for muito fina (projetada ou fabricada), a área mais fina deve ser preenchida diretamente.
2. A inspeção da forma não é fácil de preencher, o intervalo é muito grande, a área bloqueada (como a lâmina (cauda), came), a área bloqueada, o filete é muito pequeno e outros tipos de enchimento.
3. Reduza o tempo de enchimento
4. Altere o formulário de preenchimento.
5. Melhore a temperatura.
6. A temperatura da sopa
7. Verifique a composição da liga.
8. Fugir pode ser útil
9. Uma instalação de vácuo pode ser útil.

Ao fabricar uma pressão molde de fundição, não apenas a temperatura do molde de zinco é controlada. Existem alguns detalhes. A forma líquida da liga de zinco pode apresentar diferenças de cor, danos à aparência e outros problemas.