Requisitos básicos de desempenho de moldes de fundição

1. força e tenacidade de alta temperatura

Molde de fundição é fácil de deformar e até mesmo rachar devido à alta temperatura, alta pressão e estresse térmico quando o metal fundido é injetado. Portanto, o material da matriz deve ter resistência e tenacidade suficientes em alta temperatura na temperatura de trabalho, bem como maior dureza, que é o requisito geral e mais importante para a empresa de fundição sob pressão.

2. Excelente resistência ao desgaste de alta temperatura, resistência à oxidação e resistência à têmpera
Quando o metal fundido em alta temperatura é injetado no molde em alta velocidade e desmoldado após a fundição, ele tem um efeito de atrito maior. Para garantir o uso a longo prazo do molde, o molde deve ter uma maior resistência ao desgaste na temperatura de trabalho. Um grande número de matrizes de fundição produzidas continuamente devem manter sua alta dureza sob a ação de uma certa temperatura por um longo tempo e não devem grudar na matriz e produzir película de óxido. Portanto, a matriz também deve ter boa resistência à oxidação e estabilidade à têmpera. Para empresas de fundição sob pressão, a colagem é em grande parte uma área de alta incidência de produtos indesejáveis.

3. Bom desempenho de fadiga térmica
A superfície da matriz de fundição é repetidamente aquecida e resfriada por alta temperatura, constantemente expandindo e encolhendo, gerando tensão térmica alternada. Quando esta tensão excede o limite elástico do material da matriz, ocorre deformação plástica repetida, causando fadiga térmica. Ao mesmo tempo, a superfície do molde é corroída e oxidada pelo metal fundido por um longo tempo, o que também gradualmente produzirá microfissuras. Na maioria dos casos, a fadiga térmica é o fator mais importante que determina a vida útil do molde de fundição. Se o problema de fadiga térmica for tratado adequadamente, a empresa de fundição não terá o constrangimento de metade do pedido e da sucata.

4. Alta resistência a danos por fusão
Com a ampliação da máquina de fundição sob pressão, a pressão de fundição também está aumentando, de 20~30MPa para baixa pressão para 150~500MPa para alta pressão. A fundição de alta temperatura e alta pressão pode produzir danos óbvios de fusão, e o molde deve ter maior resistência a isso. Por esta razão, o material do molde deve ter uma resistência a altas temperaturas, uma pequena afinidade com o metal fundido, uma pequena rugosidade do molde, e ser fixado com camadas protetoras apropriadas, como molde de oxidação e camada de nitretação, sem camada de descarbonetação.

5. Boa temperabilidade, pequena deformação do tratamento térmico
Geralmente, o método de fabricação da matriz de fundição é esculpir a cavidade com o material da matriz recozida e, em seguida, tratá-la termicamente para obter a dureza necessária ou tratar termicamente o material da matriz para obter a dureza necessária e, em seguida, esculpir a cavidade. O método de fabricação de esculpir a cavidade antes do tratamento térmico tem alta dureza e resistência e não é fácil de produzir perda de fusão e fadiga térmica. Independentemente do método utilizado para o tratamento térmico, é necessário obter uma dureza uniforme. Portanto, é necessário ter uma boa temperabilidade, principalmente quando a cavidade é esculpida primeiro e depois é realizado o tratamento térmico. Materiais com pequena deformação devem ser usados ​​para tratamento térmico, o que é particularmente importante para moldes de grande porte.

6. Boa usinabilidade e capacidade de moagem

A cavidade do molde de fundição é feita por corte, de modo que o material do molde deve ter boa usinabilidade. Deve-se ressaltar que materiais com boa resistência ao desgaste geralmente apresentam baixo desempenho de lascamento. Este é o caso de muitos aços para matrizes. Embora no estado recozido, a parte de base ainda é dura. Além do metal duro, geralmente é difícil de cortar.

Para obter uma fundição suave, a rugosidade da superfície da cavidade da matriz deve ser pequena, de modo que o material da matriz também deve ter um bom desempenho de polimento.

7. A organização interna do material está livre de impurezas e defeitos

A estrutura do material da matriz deve ser uniforme, livre de defeitos e com menor diretividade. Se houver impurezas, elas não afetarão apenas a fissura, a resistência e o desempenho de fadiga térmica da matriz, mas também afetarão a deformação do tratamento térmico.