A estrutura do molde de fundição e do molde de plástico é realmente a mesma. Deve ser dito que se você pode fazer moldes de plástico, você deve ser capaz de fazer moldes de fundição sob pressão. A principal diferença entre os dois é que na manga da porta de alimentação, a manga da porta do molde de plástico é uma porta de alimentação estreita e cônica e o diâmetro da porta de alimentação é relativamente pequeno; A porta de alimentação da matriz de fundição sob pressão é relativamente grande, o estreitamento da alimentação central e o diâmetro da porta de alimentação é muito maior do que o da matriz de plástico. Outra porta de alimentação é uma luva redonda reta com um diâmetro de 30 ou 40 mm, que é uma estrutura não disponível em moldes de plástico. Além disso, os moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão são feitos de aços diferentes; Os moldes de plástico geralmente usam aço 45 #, T8, T10 e outro aço, enquanto os moldes de fundição usam principalmente aço resistente ao calor, como 3Cr2W8V.

Diferença entre molde de fundição e molde de plástico:

1. A pressão de injeção da matriz de fundição é grande, de modo que o gabarito deve ser relativamente espesso para evitar deformação.

2. A comporta do molde de fundição sob pressão é diferente do molde de injeção, então o cone de derivação precisa ser feito para decompor a alta pressão do fluxo de material.

3. O núcleo da matriz da fundição não precisa ser temperado porque a temperatura na cavidade da matriz excede 700 ° C durante a fundição. Portanto, cada moldagem é equivalente a resfriar uma vez, e a cavidade do molde se tornará cada vez mais dura, enquanto o molde de injeção geral deve ser resfriado acima de hrc52.

4. Geralmente, a cavidade da matriz de fundição deve ser nitretada para evitar que a liga grude na cavidade da matriz.

5. Geralmente, a corrosão da matriz de fundição é relativamente grande e a superfície externa geralmente é azulada.

6. Em comparação com o molde de injeção, a folga do encaixe da parte móvel do encaixe do molde de fundição sob pressão (como o controle deslizante de extração do núcleo) é maior, porque a alta temperatura no processo de fundição causará expansão térmica. Se a folga for muito pequena, o molde ficará preso.

7. Os requisitos de correspondência da superfície de partição da matriz de fundição sob pressão são maiores, porque a fluidez da liga é muito melhor do que a do plástico. É muito perigoso que o fluxo de material em alta temperatura e alta pressão voe para fora da superfície de partição.

8. Geralmente, o molde de injeção pode ser ventilado por dedal e superfície de partição. O molde de fundição deve ser fornecido com fenda de exaustão e saco coletor de escória (cabeçote coletor de material frio).

9. A moldagem é inconsistente, a velocidade de injeção da matriz de fundição é rápida e a pressão de injeção de uma seção é alta. Os moldes de plástico são normalmente injetados em várias seções para manter a pressão.

10. O molde de fundição sob pressão é o molde de duas placas (eu não vi molde de fundição de três placas até o momento). A estrutura do produto de diferentes moldes de plástico é diferente. 3. A matriz da placa é comum e os tempos de abertura e a sequência são compatíveis com a estrutura da matriz. Nossa matriz de fundição normalmente não usa dedal quadrado, cilindro e pino inclinado (alta temperatura e boa fluidez de solução), que é fácil de emperrar, resultando em produção de matriz instável. Além disso, os moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão são feitos de aços diferentes; Os moldes de plástico geralmente usam aço 45 #, T8, T10 e outro aço, enquanto os moldes de fundição usam principalmente aço resistente ao calor, como 3Cr2W8V.