1. A pressão de injeção do molde de fundição sob pressão é grande, então os requisitos para o modelo devem ser relativamente grossos para evitar deformação.
2. A comporta do molde de fundição sob pressão é diferente daquela do molde de injeção, que requer uma alta pressão do cone dividido para decompor o fluxo de material.
3. Os núcleos dos moldes de fundição não precisam ser temperados, porque a temperatura na cavidade excede 700 graus durante a fundição. Portanto, cada moldagem é equivalente a resfriar uma vez, e a cavidade do molde ficará cada vez mais dura e o molde de injeção geral deve ser resfriado acima de HRC52.
4. Os moldes de fundição sob pressão geralmente precisam ser nitretados na cavidade para evitar que a liga grude na cavidade.
5. Geralmente, a corrosão do molde de fundição é relativamente grande e a superfície externa geralmente é azul.
6. Comparado com o molde de injeção, a parte móvel correspondente do molde de fundição sob pressão tem uma lacuna de correspondência maior, porque a alta temperatura do processo de fundição causará expansão térmica. Se a lacuna for muito pequena, isso fará com que o molde emperre.
7. Os requisitos de correspondência da superfície de partição dos moldes de fundição sob pressão são maiores, porque a fluidez da liga é muito melhor do que a do plástico e a alta temperatura e fluxo de material de alta pressão da superfície de partição será muito perigoso.
8. Geralmente, os moldes de injeção podem ser ventilados por dedal, superfície de partição, etc., os moldes de fundição devem ter ranhuras de ventilação e sacos de coleta de escória (cabeçotes de coleta de material frio).

Muitos a-casting Produtos são pós-processamento, basicamente sem topo inclinado e bloco deslizante interno;
Moldes de injeção geralmente são formados ao mesmo tempo.