Fundição em areia é um processo de fundição tradicional que usa areia como principal material de modelagem para fazer os moldes. A fundição por gravidade é geralmente usada para moldes de areia, e fundição de baixa pressão, fundição centrífuga e outros processos também podem ser usados ​​quando há requisitos especiais. A fundição em areia possui uma ampla gama de adaptabilidade, podendo ser utilizadas peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes quantidades. Os moldes usados ​​para a fundição em areia eram feitos principalmente de madeira no passado e são comumente chamados de moldes de madeira. A fim de alterar os defeitos dos moldes de madeira, como fácil deformação e fácil dano, a Xudong Precision Casting Factory mudou todos os moldes para moldes de liga de alumínio ou moldes de resina com alta precisão dimensional e longa vida útil, exceto para peças fundidas em areia de peça única. Embora o preço tenha aumentado, ainda é muito mais barato que o molde para fundição de metal. Na produção de pequenos lotes e peças grandes, a vantagem de preço é particularmente proeminente. Além disso, os moldes de areia têm maior refratariedade do que os moldes de metal, portanto, materiais com pontos de fusão mais altos, como ligas de cobre e metais ferrosos, também usam esse processo. No entanto, a fundição em areia também tem algumas deficiências: como cada molde de areia só pode ser vazado uma vez, o molde é danificado após a fundição e deve ser remodelado, de modo que a eficiência de produção da fundição em areia é baixa; e como a natureza geral da areia é macia, ela é porosa, então a precisão dimensional das peças fundidas em areia é menor e a superfície é mais áspera. No entanto, a fábrica de fundição de precisão acumulou muitos anos de acúmulo de tecnologia e melhorou muito a condição da superfície das fundições de areia, e o efeito após o jateamento é comparável ao das fundições de metal.

fundição é uma pressão de molde de metal realizada em uma máquina de fundição sob pressão, e atualmente é o processo de fundição mais eficiente. As máquinas de fundição sob pressão são divididas em máquinas de fundição sob pressão com câmara quente e máquinas de fundição sob pressão com câmara fria. A máquina de fundição sob pressão com câmara quente tem um alto grau de automação, menos perda de material e maior eficiência de produção do que a máquina de fundição sob pressão com câmara fria. No entanto, devido à resistência ao calor das peças da máquina, ele só pode ser usado para a produção de materiais de baixo ponto de fusão, como ligas de zinco e ligas de magnésio. . As fundições de liga de alumínio que são amplamente utilizadas hoje só podem ser produzidas em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria devido ao seu alto ponto de fusão. A principal característica da fundição sob pressão é que o metal fundido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade, e se forma e solidifica sob alta pressão. A desvantagem da fundição é: porque o metal fundido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade, é inevitável. O ar na cavidade é envolto dentro da fundição para formar poros subcutâneos, então fundições de liga de alumínio não são adequadas para tratamento térmico , e fundições de liga de zinco não são adequadas para pulverização de superfície (mas a tinta pode ser pulverizada). Caso contrário, quando os poros dentro da fundição são aquecidos para o tratamento acima, eles se expandem quando expostos ao calor e fazem com que a fundição deforme ou borbulhe . Além disso, a permissão de usinagem de fundições também deve ser menor, geralmente em torno de 0.5 mm, o que pode reduzir o peso das fundições e reduzir a quantidade de corte para reduzir custos, e também pode evitar a penetração na camada densa da superfície e expondo poros subcutâneos. O artefato é descartado.