Processo de galvanoplastia 

Galvanoplastia é um processo de acabamento que tem aplicações em uma ampla gama de indústrias. Este processo melhora a aparência e as propriedades das peças. Inicialmente, os metais só podem ser galvanizados com outros metais, mas com o recente avanço tecnológico, a melhoria dos não-metais com esse processo também está disponível.

Além disso, a galvanoplastia pode combinar as propriedades desejáveis ​​de certos metais com outros materiais. Essas propriedades geralmente incluem força, abrasão, aparência, resistência à corrosão e condutividade elétrica. Além disso, esse processo visa aumentar ou melhorar as propriedades do material. O material pode ser metais, plástico ou até mesmo madeira.

Além dessas informações acima, como funciona a galvanoplastia? Quais materiais metálicos são ideais para uso neste processo? Quais são as vantagens e desvantagens deste processo de revestimento? Continue lendo enquanto fornecemos respostas para essas perguntas e outras coisas importantes que você precisa saber sobre o processo de galvanoplastia.

O que é galvanoplastia?

A galvanoplastia é um processo de revestimento que existe desde o início do século XIX. Embora tenha havido avanço na tecnologia utilizada, o processo básico permanece o mesmo.

Galvanoplastia significa simplesmente revestir um objeto ou material com uma camada ou camadas metálicas usando corrente elétrica. Este processo, também denominado eletrodeposição, resulta na deposição de uma fina camada de metal sobre um material. Consequentemente, esse processo visa alterar as propriedades físicas do material, também chamado de substrato.

Além disso, devido ao processo de galvanoplastia, o substrato tem melhor apelo estético, proteção contra corrosão e maior resistência ao desgaste ou aumento da espessura.

Como funciona a galvanoplastia?

A galvanoplastia funciona dissolvendo e depositando um metal em outra superfície através de uma corrente elétrica. Existem quatro componentes principais desse processo.

• Ânodo: Este é o eletrodo carregado positivamente usado no circuito. O ânodo contém o metal usado para o processo de galvanização.
• Cátodo: Este é o eletrodo carregado negativamente usado no circuito. Ele contém o material que você deseja revestir, também chamado de substrato.
• Solução de chapeamento: Esta é uma das soluções de acabamento de metal mais importantes. Ele serve como um catalisador facilitando o fluxo de eletricidade no circuito. A solução de revestimento geralmente contém sulfato de cobre e um ou mais sais metálicos.
• Fonte de alimentação: A fonte de alimentação adiciona corrente ao circuito. A fonte de alimentação introduz eletricidade no sistema quando conectada ao ânodo.

Princípio de funcionamento da galvanoplastia

Então, como é feita a galvanoplastia? Abaixo estão as etapas de galvanoplastia.

Coloque o ânodo (metal) e o cátodo (substrato) na solução de revestimento ou eletrólito. Posteriormente, introduza eletricidade na configuração através do ânodo.

Consequentemente, na introdução de eletricidade no ânodo, ocorre a oxidação. O resultado forma a dissolução de átomos de metal na solução de revestimento como íons positivos (cátions). Além disso, a corrente no circuito causa o movimento dos íons metálicos (íons carregados positivamente) para o substrato carregado negativamente. Isso resulta na deposição de uma fina camada de metal no substrato.

Além disso, para que o processo de galvanoplastia seja bem-sucedido, lembre-se sempre dos seguintes pontos. Em primeiro lugar, a qualidade da corrente elétrica afeta o processo de galvanização. A qualidade aqui inclui o nível de tensão e o tempo de aplicação da corrente elétrica.

Em segundo lugar, a composição química do eletrólito e sua temperatura também determinam a eficácia do processo. Por último, sempre considere a posição do ânodo para o cátodo. Isso ocorre porque a distância que os íons metálicos dissolvidos percorrem para chegar ao substrato também determina a eficácia do revestimento.

No entanto, para que o revestimento seja ideal, os engenheiros devem aderir a essas precauções.

Precauções no processo de galvanoplastia

• Manuseie a solução com muito cuidado, pois contém ácido sulfúrico e é altamente corrosivo. Se a solução ou o eletrólito entrar em contato com os olhos, lave-os com bastante água e chame um médico imediatamente.
• Sempre use dispositivos de segurança como óculos e luvas ao realizar este processo para evitar o contato direto entre os eletrólitos e a pele. Outro equipamento importante a ter inclui um avental e um exaustor. Certifique-se de usar o exaustor, pois evita que os vapores do eletrólito atinjam seu rosto ao sair.
• Além disso, mantenha as soluções de revestimento fora do alcance de animais e crianças pequenas.
• Evite o contato entre eletrólitos e produtos químicos domésticos. O contato entre eles pode desencadear uma reação que pode inutilizar o eletrólito ou liberar gases perigosos na atmosfera.
• A temperatura ideal para armazenar eletrólitos é entre 40 a 95 graus Fahrenheit. Além disso, guarde-o sempre na embalagem original com a tampa bem fechada.
• Sempre use um funil de plástico ao transferir o eletrólito do kit de galvanoplastia.
• Siga todas as precauções de segurança elétrica ao tentar este processo. Isso inclui tapetes de borracha, aterramento, fusão e luvas isoladas.
• Não use anéis e outras joias durante o processo, pois geralmente são metálicos e podem causar eletrocussão.

3 tipos de métodos de galvanoplastia

Existem diferentes tipos de métodos de galvanoplastia a serem empregados ao revestir um substrato. Esses incluem:

• Revestimento de Barril
• Revestimento de rack
• Revestimento bobina a bobina

Vamos discutir esses métodos com mais detalhes.

Revestimento de Barril

Essa rotação faz com que o substrato dentro do barril gire, facilitando a aplicação uniforme do metal de revestimento. Consequentemente, os engenheiros usam esse tipo para obter maior resistência à corrosão e melhor aparência do substrato. Da mesma forma, os engenheiros também usam revestimento de barril para melhorar a resistência de um substrato ao desgaste.

Além disso, por permitir a adição de mais de um substrato dentro do barril, ele fornece um meio mais barato de galvanizar peças de alto volume. Isso torna o chapeamento de barris ideal para chapeamento fixadores e estampados. Por outro lado, o revestimento com este método leva mais tempo, pois requer uma baixa corrente elétrica.

Revestimento de rack

O revestimento de rack difere do revestimento de barril. Nesse caso, os substratos ficam em um só lugar. Este método não permite a liberdade de movimento vista no revestimento do barril. Além disso, envolve o uso de racks de metal com os substratos fixados aos racks com dedos de mola, fios ou parafusos. Como resultado, o substrato permanece imóvel na imersão no eletrólito.

Além disso, é importante observar que os engenheiros empregam chapeamento de rack ao trabalhar com peças delicadas. Em outras palavras, as peças podem achar difícil resistir à experiência de queda do revestimento do barril.

Além disso, o revestimento de rack também é ideal para uso quando o substrato é grande ou complexo. É a escolha do engenheiro quando um acabamento de alta qualidade é importante, dando-lhe aplicação em médico e eletrônicos, automotivo bem como dispositivos de defesa e militares.

Por outro lado, o chapeamento de rack requer muita mão-de-obra para o sucesso, por isso é bastante caro. No entanto, este método de revestimento garante proteção contra danos aos substratos durante o processo de revestimento.

Revestimento bobina a bobina

O revestimento bobina a bobina é econômico e eficiente. É um método de revestimento único porque permite a deposição seletiva de metais em um substrato. Frequentemente usado para revestimento de tiras de produtos manufaturados ou estampados, o revestimento bobina a bobina oferece aos engenheiros mais benefícios do que outros tipos de revestimento.

Existem diferentes tipos de revestimento bobina a bobina;

• Revestimento de profundidade controlada: O revestimento ocorre apenas em ambas as bordas do substrato. Não ocorre em nenhum outro lugar.
• Revestimento local: O uso desse tipo de revestimento bobina a bobina envolve o uso de uma máscara. Aqui, o depósito de metal ocorre apenas em áreas não mascaradas em um padrão pontual.
• Estoque Plano: Este método é semelhante ao revestimento por pontos, pois envolve a deposição de metal em áreas não mascaradas de um substrato. A única diferença entre eles é a ausência do padrão de pontos visto no chapeamento de pontos.
• Revestimento de fita adesiva: Este método de chapeamento bobina a bobina envolve a deposição de metal em um substrato em uma tira contínua. É importante observar que você deve cobrir as áreas que não precisam de revestimento com fita crepe.

Geralmente, o revestimento bobina a bobina é ideal para uso quando você deseja galvanizar uma área específica do substrato. Além disso, possui uma alta taxa de revestimento e oferece maior condutividade e durabilidade aos substratos. Materiais banhados usando este método também são duráveis ​​e resistentes à corrosão. Além disso, esse método de revestimento, quando usado em trabalhos de alto volume, também economiza custos.

Materiais metálicos adequados para galvanoplastia

O processo de galvanoplastia pode ocorrer com um metal ou uma combinação de metais. Existem muitos metais que os engenheiros usam para esse processo. No entanto, abaixo estão os metais mais comuns usados.

• Cobre: A galvanoplastia de cobre aumenta a adesão entre as camadas do material. Também aumenta a resistência ao calor e a condutividade de um substrato.
• zinco: O zinco tem alta resistência à corrosão. Além disso, quando a galvanoplastia ocorre com liga de zinco com níquel, melhora a resistência do substrato à corrosão atmosférica.
• Níquel: Este é um dos materiais metálicos adequados para galvanoplastia porque é resistente ao desgaste. Também possui ligas que oferecem substratos de resistência elementar, condutividade e dureza.
• Prata: Os acabamentos de revestimento de metal prateado têm alta ductilidade e maleabilidade. Ele também tem uma aparência agradável e resiste ao desgaste de contato de forma excelente. Além disso, a prata melhora a condutividade elétrica e térmica de um material.
• Palladium: Frequentemente usado devido à sua resistência à corrosão, o paládio também melhora a dureza do substrato e a resistência à corrosão.
• Ouro: Este é um metal precioso com alto apelo estético. Além disso, impregna os substratos com alta condutividade, manchas, corrosão e resistência ao desgaste quando usado.
• Lata: Este metal brilhante é barato e ecológico. Torna os substratos resistentes à corrosão e altamente maleáveis ​​quando usados.

Vantagens e Desvantagens da Galvanoplastia

Agora que sabemos mais sobre galvanoplastia e por que ela é importante para engenheiros e fabricantes, vamos discutir seus méritos e deméritos.

Vantagens da galvanoplastia

• Oferece proteção de material de substrato: Proteger os objetos da corrosão e manchas é uma das principais vantagens. Além disso, também melhora a proteção contra choque de objetos e resistência ao calor.
• Reduz o atrito: A galvanização de objetos minimiza o atrito nos metais quando friccionados. Assim, reduzindo a raspagem e o calor gerado. Além disso, menos atrito também se traduz em menos desgaste, permitindo que você use objetos por um longo período.
• Melhorando as propriedades do objeto: esse processo confere aos objetos propriedades extras, como espessura, magnetismo e condutividade. Isso dá ao processo aplicação na produção de eletrônicos e outros produtos que requerem materiais com tais propriedades.
• Adesão melhorada: Em alguns casos, a superfície galvanizada não é a camada final, mas apenas uma etapa intermediária. A superfície age como uma cola, mantendo o material de base e o revestimento externo juntos, melhorando a adesão.

Desvantagens da Galvanoplastia

• Poluição ambiental: Quando não feito corretamente, esse processo pode produzir resíduos perigosos que são prejudiciais ao meio ambiente. No entanto, você pode evitar isso com o gerenciamento adequado de resíduos.
• Caro para configurar: Uma configuração completa para esse processo é bastante cara, pois você teria que obter metais, produtos químicos e outros equipamentos caros antes de colocá-lo em funcionamento.
• Leva tempo: A deposição de metal ocorre muito lentamente, o que leva muito tempo. Consome ainda mais tempo quando o material requer mais de uma camada.

Aplicações de peças galvanizadas

A galvanoplastia tem aplicações em uma ampla gama de indústrias. Vamos examinar alguns deles.

Indústria aeroespacial

Componentes de aeronaves geralmente estão sujeitos a uma grande variação de temperatura, portanto, chapeá-los ajuda a aumentar sua vida útil. Além disso, melhora a resistência do metal base ao desgaste.

Automotivo

Para obter um acabamento estético, as empresas automotivas aplicam metais galvanizados, como cromo e níquel, em várias peças de automóveis e motocicletas.

Médica e Odontológica

Ferramentas médicas e odontológicas, como fórceps e implantes, incluindo juntas de reposição, parafusos e placas, vêm com peças galvanizadas. Essa camada os torna mais resistentes à corrosão.

Prototipagem

Como a produção de um protótipo de peças de metal personalizadas ou de baixo volume é tradicionalmente bastante cara, os fabricantes agora combinam o processo com a impressão 3D ao fazer a prototipagem. Dessa forma, economizando custo e tempo.

Potência

A galvanização de objetos para transmissão de energia elétrica ou solar ajuda a melhorar muito sua condutividade. Além disso, melhora sua durabilidade.

Jóias

Esta é provavelmente a indústria com maior aplicação deste processo. Os fabricantes contam com esse processo para melhorar a aparência e a durabilidade de joias, como pulseiras, anéis, pingentes, etc.

Exemplos específicos de aplicações de galvanoplastia

• Uso de cromo e zinco-níquel em parafusos e fixadores de galvanoplastia usados ​​na indústria aeroespacial
• Pára-choques cromados e outras peças metálicas na indústria automóvel
• Incrustações dentárias que auxiliam nos procedimentos odontológicos
• Revestimento de fios de prata e níquel para melhorar a condutividade
• Transformando itens biodegradáveis ​​como flores e insetos em obras de arte de artesãos
  
  

Serviços de galvanoplastia para peças de metal

Todo processo de galvanoplastia requer eletrólise como base. No entanto, o que diferencia um processo de galvanoplastia de outro é a solução empregada durante o processo, bem como a expertise do profissional. Se precisar de peças metálicas com acabamento galvanizado, nossa rigorosa garantia de qualidade garante que você obtenha peças metálicas de alta qualidade com excelente acabamento e estética. Além do mais, você pode obter uma cotação em nosso plataforma on-line.

Conclusão

O processo de galvanoplastia é uma tecnologia que existe há muito tempo. Auxilia na produção de peças com propriedades aprimoradas, duráveis ​​e esteticamente agradáveis. Para que a galvanoplastia seja bem-sucedida, é necessário um ânodo, cátodo, eletrólito e fonte de energia.