Como evitar defeitos de molde de fundição de alumínio?
Principais razões para craqueamento do molde de fundição de liga de alumínio:
1. Durante a produção de fundição, a temperatura do material de alumínio é alta.
2. A pulverização do agente desmoldante não é razoável durante a produção de fundição.
3. O tratamento térmico do molde não é ideal e a dureza não deve ser inferior a hrc-37
4. Recomenda-se o uso de materiais 8407 ou H13 refinados ou superiores devido à seleção inadequada do material (ou má qualidade do aço do molde).
5. O sistema de refrigeração ou operação de transporte de água do projeto do molde não é bom.
Em geral, a fissuração precoce é devida à alta temperatura inicial de forjamento do forjamento em branco (conhecida como queima excessiva). A queima excessiva é um defeito irreparável. Portanto, a temperatura inicial de forjamento no processo de fabricação do blank deve ser rigorosamente controlada, assim como o processo de têmpera, e o tempo de aquecimento deve ser rigorosamente controlado para evitar a descarbonetação.
Depois que o material é selecionado, o tratamento térmico é concluído. Depois que uma certa quantidade de material é produzida, a tensão deve ser removida. Além disso, o projeto deve ser razoável para evitar a concentração de tensão tanto quanto possível, e o tamanho do ângulo R deve ser controlado.
Em cerca de 10000 vezes, o molde deve prestar atenção à têmpera e ao alívio de tensões. A força residual do processo de concentração de força interna não foi removida, e o estresse térmico do processo de fundição não foi bem removido. Em suma, a fissuração é a manifestação da concentração de tensão. O revenimento múltiplo pode ser usado para remover a tensão e aumentar a vida útil do molde.
1. A temperatura do molde é muito alta e a tensão é muito grande.
2. O material do núcleo do molde não usa materiais de alta qualidade.
3. A dureza do tratamento térmico do molde é muito alta ou muito baixa.
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