Controlando a temperatura da superfície de fundições de liga de zinco é essencial para a produção de peças fundidas sob pressão de alta qualidade. A temperatura irregular ou inadequada do molde de fundição de zinco também pode levar à instabilidade do tamanho da fundição. Durante o processo de produção, a fundição deforma, resultando em defeitos como prensagem a quente, aderência, depressão da superfície, encolhimento e bolhas de ar quente.

Quando a diferença de temperatura do molde de fundição de zinco é grande, afetará as variáveis ​​do ciclo de consumo, como tempo de enchimento, tempo de resfriamento e tempo de pulverização. Haverá linhas frias, principalmente porque a temperatura em frente à sopa derretida é muito baixa e, quando há vestígios, eles se acumulam.

Método de melhoria:

1. Se a espessura da parede for muito fina (projetada ou fabricada), a área mais fina deve ser preenchida diretamente.

2. A inspeção da forma não é fácil de preencher, o intervalo é muito grande, a área bloqueada (como lâmina (cauda), came), a área bloqueada, o filete é muito pequeno e outros tipos de recheio.

3. Reduza o tempo de enchimento

4. Altere o formulário de preenchimento.

5. Melhore a temperatura.

6. A temperatura da sopa

7. Verifique a composição da liga.

8. Fugir pode ser útil

9. Uma instalação a vácuo pode ser útil.

Ao fabricar um molde de fundição sob pressão, não apenas a temperatura do molde de zinco é controlada. Existem alguns detalhes. A forma líquida da liga de zinco pode apresentar diferenças de cor, danos à aparência e outros problemas.