Moldes para fundição sob pressão é um método de fundição por forjamento em matriz líquida, um processo concluído em uma máquina de forjamento de moldes para fundição sob pressão dedicada. É também o processo de fabricação de moldes de fundição sob pressão. A maioria dos moldes de fundição sob pressão não contém ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Ligas de fundição sob pressão comuns: fundição sob pressão de liga de zinco e fundição sob pressão de liga de alumínio

O controle da temperatura da superfície do molde de fundição sob pressão é muito importante para a produção de peças fundidas sob pressão de alta qualidade. Durante o processo de produção, as peças fundidas ejetadas são deformadas, resultando em defeitos como pressão térmica, aderência do molde, depressão superficial, encolhimento interno e bolhas quentes. Quando a diferença de temperatura do molde é grande, as variáveis ​​do ciclo de produção, como tempo de enchimento, tempo de resfriamento e tempo de pulverização, serão afetadas em graus variados.

1. Padrão frio: Principalmente porque a temperatura na frente da sopa derretida é muito baixa, há vestígios quando eles se sobrepõem.

2. Trincas: devido à tensão de contração, trincas sob força durante a ejeção ou em toda a borda.

3. Poros de ar: Os poros de ar são a fonte de ar misturado na sopa fundida, durante a fusão, no tubo do material, no molde e no agente desmoldante.

4. Erosão por cavitação: devido à diminuição repentina da pressão, o gás na sopa derretida se expande repentinamente e impacta o mofo, causando danos ao mofo.

5. Cavidade de contração: Quando o metal solidifica do estado líquido para o estado sólido, o espaço ocupado torna-se menor. Se não houver suplemento de metal, será formada uma cavidade de contração. Geralmente ocorre em uma solidificação mais lenta.