Fundição (fundição sob pressão) é um processo de fundição de metal que usa uma cavidade de molde para aplicar alta pressão ao metal fundido. Os moldes geralmente são feitos de ligas de alta resistência e esse processo é um tanto semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças fundidas são isentas de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Dependendo do tipo de fundição sob pressão, você precisa usar uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria ou uma máquina de fundição sob pressão com câmara quente.

1. Vantagens

(1) Peças de metal com formas complexas, contornos claros, cavidades profundas de paredes finas podem ser fabricadas. Como o metal fundido mantém alta fluidez sob alta pressão e alta velocidade, é possível obter peças de metal que são difíceis de processar por outros métodos de processamento.

(2) A precisão dimensional das peças fundidas é relativamente alta, até IT11-13, às vezes até IT9, a rugosidade da superfície atinge Ra0.8-3.2um e a intercambiabilidade é boa.

(3) Alta taxa de utilização de material. Devido à alta precisão das peças fundidas, elas podem ser montadas e usadas somente após uma pequena quantidade de processamento mecânico, e algumas peças fundidas podem ser montadas e usadas diretamente. A taxa de utilização do material é de cerca de 60% -80% e a taxa de utilização do branco chega a 90%.

(4) Alta eficiência de produção. Devido ao enchimento de alta velocidade, o tempo de enchimento é curto, a indústria de metal se solidifica rapidamente e a velocidade do ciclo da operação de fundição é rápida. Entre os vários processos de fundição, o método de fundição sob pressão tem a maior produtividade e é adequado para a produção em massa.

(5) Insertos fáceis de usar. É fácil configurar um mecanismo de posicionamento no molde de fundição sob pressão para facilitar a fundição das inserções e atender aos requisitos locais de desempenho especial das peças de fundição sob pressão.

2. Desvantagens

(1) Devido ao enchimento de alta velocidade e resfriamento rápido, o gás na cavidade é muito tarde para descarregar, resultando em fundições muitas vezes têm poros e inclusões oxidadas, reduzindo assim a qualidade das fundições. Devido à expansão do gás nos poros em altas temperaturas, a superfície da peça fundida borbulha, portanto, a peça fundida com poros não pode ser tratada termicamente.

(2) As máquinas de fundição e moldes de fundição são caros e não adequados para a produção de pequenos lotes.

(3) O tamanho das peças fundidas é restrito. Grandes peças de fundição não podem ser fundidas devido à limitação da força de fixação da máquina de fundição e do tamanho da matriz.

(4) Os tipos de ligas de fundição sob pressão são restritos. Devido à limitação da temperatura operacional, os moldes de fundição sob pressão são usados ​​principalmente para fundição de liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre.

Forjar (forjamento) é um método de processamento que usa maquinário de forjamento para aplicar pressão em peças de metal para produzir deformação plástica para obter peças forjadas com certas propriedades mecânicas, certos formatos e tamanhos. Forjar (forjar e estampar) é um dos dois principais componentes Um. O forjamento pode eliminar defeitos como fundição solta durante o processo de fundição e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, devido à preservação da linha aerodinâmica completa do metal, as propriedades mecânicas das peças forjadas são geralmente melhores do que as das peças fundidas do mesmo material. Para as peças importantes de máquinas relacionadas com alta carga e severas condições de trabalho, além de formas mais simples que podem ser laminadas, perfis ou peças soldadas, os forjados são usados ​​principalmente.

1. Melhorar a estrutura interna do metal e melhorar as propriedades mecânicas do metal;
2. Ter alta produtividade do trabalho;
3. Ampla gama de aplicações. A qualidade dos forjados é tão pequena quanto menos de 1 kg e tão grande quanto centenas de toneladas; pode ser produzido em uma única peça e em pequenos lotes, bem como em produção em série;
4. O uso de forjamento de precisão pode fazer com que o tamanho e a forma dos forjados fiquem próximos das peças acabadas, portanto, pode economizar muito materiais metálicos e reduzir as horas de processamento de corte;
5. Forjados com formas complexas não podem ser forjados.