Seleção de técnicas de acabamento para peças fundidas

Técnicas de Acabamento Mecânico Existem diversas processos de acabamento disponível para melhorar o apelo visual das peças fundidas. Em muitos casos, estes métodos também servem como pré-tratamentos antes da aplicação da tinta. Para peças fundidas em areia, o jateamento elimina efetivamente a areia e estabelece uma textura de superfície uniforme, ao mesmo tempo que fornece uma base adequada para pintura. As peças fundidas por gravidade e pressão se beneficiam do Acabamento Vibratório, um método altamente eficiente para limpar as peças fundidas, remover rebarbas e criar uma superfície mais lisa. Isto resulta num melhor acabamento de fundição e prepara a superfície para pintura posterior. Para obter um acabamento polido, o Ball Burnishing prova ser uma técnica econômica, frequentemente utilizada em panelas de alumínio e móveis de janela. Embora o polimento melhore a estética das peças fundidas, é essencial selecionar ligas com resistência à corrosão adequada ao ambiente pretendido.

Alocromação: Aprimoramento de peças fundidas em liga de alumínio A alocromagem, também conhecida como cromação, envolve tratamento químico para fundições de liga de alumínio. Este processo envolve imersão em banhos químicos, aplicação por spray ou pincel com uma solução que reage quimicamente com o alumínio, levando a uma superfície atacada ou à formação de uma película protetora quimicamente convertida. A alocromagem serve como pré-tratamento para pintura e produz acabamentos decorativos e resistentes à corrosão. No entanto, esses acabamentos são muitas vezes muito suscetíveis à abrasão para uso independente. Nossas ofertas incluem Alocrom 1200, que fornece uma cor dourada iridescente, e Alocrom 1000, que transmite uma tonalidade verde clara. Esses acabamentos são eletricamente condutivos e econômicos, tornando-os adequados para produção em alto volume. Dada a introdução da Diretiva RoHS, defendemos a transição para alternativas de cromato trivalente, como o Alocrom 407/47, que está em conformidade com os padrões RoHS e oferece proteção comparável.

galvanoplastia para várias ligas A galvanoplastia é amplamente utilizada em peças fundidas de ligas de zinco e cobre, com aplicações mais limitadas em peças fundidas de alumínio, principalmente para fins decorativos. Revestimentos como cobre, níquel, zinco, cromo, prata e ouro são empregados. Um alto nível de integridade superficial é um pré-requisito para este processo.

Revestimento e pintura O Techniques Powder Coating apresenta uma solução econômica para itens que exigem excelente resistência ao impacto e à abrasão. Este processo eletrostático envolve a pulverização de pigmento em pó sobre o componente, seguido de fusão por calor em um forno. O acabamento resultante é robusto, durável e está disponível em diversos níveis de brilho e textura. No entanto, é necessária uma consideração cuidadosa para evitar dificuldades de mascaramento e melhorar a aparência do produto final. Revestimentos pulverizados úmidos são recomendados para acabamento superficial superior. A pintura úmida envolve a pulverização de um pigmento suspenso em um solvente sobre um componente rotativo, necessitando de pré-tratamento de superfície adequado e aplicação de primer para proteção eficaz. A esmaltagem em estufa deve ser considerada com peças fundidas totalmente tratadas termicamente. A impressão em tela de seda pode ser empregada para adicionar obras de arte ou letras a peças pintadas.

Anodização para peças fundidas de alumínio A anodização, um processo eletrolítico, produz um revestimento de óxido substancial no alumínio. Ao engrossar a película de óxido que ocorre naturalmente no alumínio, a anodização aumenta a resistência à corrosão e protege vários acabamentos superficiais. A anodização com ácido sulfúrico oferece espessura de filme que varia de 3 a 25 mícrons, adequada para aplicações decorativas com opções de tingimento, ataque químico e brilho. Filmes mais espessos são mais adequados para aplicações externas, priorizando durabilidade, resistência à corrosão e desgaste. A Anodização com Ácido Crômico produz filmes de 3 a 7 mícrons, oferecendo boa ductilidade e superfície adequada para pintura e colagem. Este acabamento tem uma aparência opaca.