Fundição sob pressão é abreviada como fundição, que é um método de fundição no qual o líquido da liga derretida é vertido em uma câmara de prensa, a cavidade de um molde de aço é preenchida em alta velocidade e o líquido da liga é solidificado sob pressão para formar uma fundição. As principais características da fundição sob pressão que a distinguem de outros métodos de fundição são a alta pressão e a alta velocidade.

Fundição sob pressão é um método de fundição e forjamento sob pressão. O processo de forjamento e fundição sob pressão é um processo concluído em uma máquina dedicada de forjamento sob pressão. Seu processo básico é: o metal fundido é primeiramente fundido na cavidade do molde em baixa ou alta velocidade. O molde tem uma superfície de cavidade móvel. É forjado sob pressão com o processo de resfriamento do metal fundido, que elimina o encolhimento do blank. Defeitos soltos também fazem com que a estrutura interna da peça bruta atinja grãos quebrados no estado forjado. As propriedades mecânicas abrangentes da peça bruta foram significativamente melhoradas.

Além disso, o áspero produzido por esse processo tem acabamento superficial de 7 (Ra1.6), que é semelhante à superfície produzida por extrusão a frio ou usinagem, com brilho metálico. Portanto, chamamos o processo de forjamento e fundição sob pressão de "processo de conformação extrema", que é um passo além do "processo de conformação sem corte e com pequena margem". Outra vantagem do processo de forjamento com matriz é que além de produzir materiais de fundição tradicionais, também pode usar ligas deformadas e ligas de forjamento para produzir peças com estruturas muito complexas. Esses graus de liga incluem: liga de alumínio superduro de duralumínio, liga de alumínio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). A resistência à tração desses materiais é quase duas vezes maior do que a do normal ligas fundidas, que tem um significado mais positivo para rodas de automóveis de liga de alumínio, quadro e outras peças que desejam ser produzidas com materiais de maior resistência ao impacto.

O metal fundido preenche a cavidade sob pressão e cristaliza e solidifica sob pressão mais alta, a pressão comum é de 15-100 MPa. O metal fundido preenche a cavidade em alta velocidade, geralmente 10-50 metros por segundo, e alguns podem exceder 80 metros por segundo (a velocidade linear da cavidade através da porta interna - a velocidade da porta interna), então o metal fundido é preenchido O tempo de moldagem é extremamente curto e a cavidade pode ser preenchida em cerca de 0.01-0.2 segundos (dependendo do tamanho da peça fundida). Máquina de fundição sob pressão, liga de fundição sob pressão e molde de fundição sob pressão são os três principais elementos da produção de fundição sob pressão, e nenhum deles é indispensável. O chamado processo de fundição é a aplicação orgânica e abrangente desses três elementos para permitir a produção estável, rítmica e eficiente de peças fundidas qualificadas com boa aparência, qualidade interna e dimensões que atendam aos requisitos do desenho ou acordo, e até mesmo peças fundidas de alta qualidade.

Molde de fundição é um dos três principais elementos da produção de fundição sob pressão. Um molde com uma estrutura correta e razoável é um pré-requisito para o bom andamento da produção de fundição sob pressão e desempenha um papel importante na garantia da qualidade das peças fundidas (a taxa de aprovação da máquina). Devido às características do processo de fundição sob pressão, a correta seleção dos parâmetros do processo é o fator decisivo para a obtenção de fundidos de alta qualidade, e o molde é o pré-requisito para a correta seleção e ajuste dos diversos parâmetros do processo. O projeto do molde é essencialmente para prever os vários fatores que podem ocorrer na produção da fundição sob pressão. A reflexão abrangente. Se o projeto do molde for razoável, haverá menos problemas encontrados na produção real e a taxa qualificada de peças fundidas será alta. Pelo contrário, o desenho do molde não é razoável. Por exemplo, a força de empacotamento dos moldes móveis e fixos é basicamente a mesma quando a fundição é projetada, e o sistema de passagem está principalmente no molde fixo e é produzido na máquina de fundição Guannan, onde o punção não pode alimentar depois a injeção, portanto a produção normal não pode ser realizada. A peça fundida foi presa ao molde fixo.

Embora o acabamento da cavidade do molde fixo seja muito brilhante, o fenômeno de aderência ao molde fixo ainda ocorre devido à cavidade profunda. Portanto, ao projetar o molde, é necessário analisar exaustivamente a estrutura da fundição, estar familiarizado com o processo de operação da máquina de fundição, compreender a possibilidade de ajustar a máquina de fundição e os parâmetros do processo, compreender as características de enchimento sob diferentes condições e considere o método de processamento e perfuração do molde. Só depois dos olhos e da forma fixa podemos conceber um molde que seja prático e satisfaça os requisitos de produção. Como mencionado no início, o tempo de enchimento do metal fundido é extremamente curto e a pressão específica e a taxa de fluxo do metal fundido são muito altas. Isso é extremamente difícil para o molde de fundição sob pressão, juntamente com o impacto do estresse alternado de resfriamento e aquecimento. Todos têm um grande impacto na vida útil do molde. A vida útil de um molde geralmente se refere ao número de módulos de fundição (incluindo o número de módulos de fundição (incluindo a produção de fundição) que ocorrem por meio de projeto e fabricação cuidadosos, sob condições normais de uso, combinados com danos naturais causados ​​por uma boa manutenção e antes que não possam mais ser reparados e descartados). O número de produtos residuais).