Os defeitos e melhorias da fundição de liga de alumínio
1. Sobreposição de oxidação do ar:
O cordão de solda por oxidação ao ar é distribuído principalmente na superfície superior das peças fundidas, no canto do molde metálico onde o ar não pode ser alterado. A superfície da fratura é predominantemente branca acinzentada ou amarela clara, que pode ser encontrada através de fluoroscopia de raios X ou durante a usinagem, ou durante a lavagem alcalina, decapagem ácida e passivação ou anodização
razão:
1. Os resíduos reciclados não são limpos e a demanda por resíduos reciclados é excessiva
2. Design ruim do sistema de controle de vazamento
3. A escória no líquido da liga de alumínio não é removida e arrumada
4. A operação de vazamento real não é boa, o que leva ao cordão de solda
5. Tempo de liberação estática insuficiente após o tratamento de refinação e deterioração.
Prevenção:
1. Os resíduos reciclados devem sofrer sopro de areia e a demanda por resíduos reciclados deve ser reduzida adequadamente
2. Melhore o design do sistema de controle de vazamento e melhore sua capacidade de retenção de escória
3. Selecione a solução apropriada para remover a escória
4. O vazamento deve ser estável e prestar atenção à retenção de escória
5. Após o refino, o líquido da liga de alumínio deve ser mantido por um certo tempo antes de vazar.
2. Bolha de saída de ar:
A porosidade na parede dos fundidos é geralmente circular ou elíptica, com superfície lisa e limpa. É geralmente pele de óxido brilhante, às vezes óleo amarelo claro. O orifício de ventilação da superfície e a bolha podem ser encontrados de acordo com o tratamento de jateamento, e a bolha do orifício de ventilação interno pode ser encontrada de acordo com a fluoroscopia de raios-X ou processamento mecânico.
A bolha de saída de ar é preta acinzentada na foto do filme de raios X
1. A fundição da liga de alumínio é instável e o corpo de entrada de vapor é enrolado
2. Resíduos químicos orgânicos (como lascas de carvão, esterco de cavalo de empreendedorismo de raiz, etc.) são infiltrados na areia de moldagem (núcleo)
3. Troca de ar ruim de fundição de molde de metal e núcleo de areia
4. Porosidade de retração da superfície de resfriamento
5. O sistema de controle de vazamento é mal projetado.
Prevenção:
1. Controle adequadamente a taxa de vazamento para evitar a entrada de vapor.
2. Os resíduos químicos orgânicos não devem ser infiltrados na areia de moldagem (núcleo) para reduzir o fornecimento de matérias-primas para o projeto de moldagem
3. Melhore a capacidade de trabalho do tubo de exaustão de areia (núcleo)
4. Adote e resolva adequadamente o ferro frio
5. Melhore o design do sistema de controle de vazamento
3. Encolhimento:
A porosidade de retração de peças fundidas de liga de alumínio geralmente resulta em locais espessos na raiz da comporta em torno do sprue interno, junções finas e grossas da parede e paredes grossas com grande plano. No estado fundido, a superfície da fratura é cinza escuro e o amarelo claro é branco acinzentado, amarelo claro ou cinza preto após o tratamento de têmpera e revenimento. Na foto do filme de raios-X, está envolto em nuvens, e a porosidade floculante relativamente séria pode ser encontrada de acordo com os métodos de inspeção de raios-X, superfície de fratura de alta ampliação fluorescente, etc.
causa:
1. Efeito de alimentação ruim do portão
2. Muito suprimento de ar está contido nos resíduos devolvidos
3. Temperatura excessiva ao redor do sprue interno
4. O molde de areia tem muita água e o núcleo de areia não é seco ao ar
5. O cristal de liga de alumínio é forte
6. A peça de fundição no molde de metal não é boa
7. A temperatura de vazamento é muito alta e a taxa de vazamento é muito rápida.
Prevenção:
1. Re derramar líquido de material metálico do portão para melhorar o esquema de design do portão
2. Os resíduos reciclados devem ser limpos e resistentes à corrosão
3. Coloque um portão no encolhimento solto da fundição e coloque ferro frio ou ferro frio para uso conjunto com o portão
4. Umidade de areia manipulativa e núcleo de areia seca
5. Contramedidas para adoção de produtos otimizados
6. Melhore a posição das peças fundidas em moldes de metal e reduza a temperatura de vazamento e a taxa de vazamento.
4. Rachadura:
1. Fenda de forjamento: ao longo da tendência de desenvolvimento de deslocamento, muitas vezes é acompanhada por porosidade de retração. É um tipo de trinca produzida em alta temperatura, que é muito fácil de aparecer em liga de alumínio com grande volume e fundições complicadas
2. Trincas de têmpera e revenimento: geralmente são trincas transgranulares causadas por cristais grosseiros ou superaquecimento durante a têmpera e revenimento. Muitas vezes causa refrigeração excessiva da liga de alumínio com grande geostress e índice de expansão térmica. Ou outras deficiências da indústria metalúrgica.
causa:
1. O design geral da fundição não é científico, com ângulos oblíquos, e a espessura da parede muda excessivamente
2. Má tolerância do molde de areia (núcleo)
3. Sobretemperatura da peça de fundição do molde de metal
4. A temperatura de vazamento está muito alta
5. A fundição foi removida muito cedo da fundição do molde de metal
6. O tratamento de têmpera e revenimento é sobre temperatura ou queima excessiva, e a taxa de refrigeração é extrema.
Prevenção:
1. Melhore o design geral das peças fundidas, evite o chanfro e garanta uma espessura de parede uniforme e uma conexão suave
2. Medidas para expandir a tolerância do molde de areia (núcleo)
3. Certifique-se de que cada parte da fundição seja condensada separadamente ou sequencialmente e melhore o projeto do sistema de controle de vazamento
4. Reduza moderadamente a temperatura de vazamento
5. Operar o tempo de moldagem de refrigeração de fundição de molde de metal.
6. O método de calibração térmica deve ser usado para a deformação de peças fundidas de liga de alumínio.
7. Controle adequadamente a temperatura do tratamento de têmpera e revenimento para reduzir a taxa de resfriamento do tratamento térmico.
