A molde de fundição tem dimensões de processamento precisas para garantir a manutenção padrão. Alguns dos exemplos mais comuns de fundição sob pressão incluem principalmente o estabelecimento de blocos de cilindros, alavancas, engrenagens, componentes de brinquedos e outros componentes. Em quase todos os setores industriais, o processo de processamento de metal sob pressão inclui ligas fundidas com baixo ponto de fusão, incluindo alumínio, zinco, magnésio, cobre, estanho, chumbo e prata.

O processamento de moldes de fundição sob pressão inclui algumas atividades de produção industrial de processamento de metal. Medidas estritas devem ser tomadas para reduzir custos e reduzir desperdícios. Todo o processo de produção da fundição do metal é realizado com um mínimo de desperdício. O aperfeiçoamento e aperfeiçoamento de máquinas-ferramenta são utilizados por fornecedores e pelo próprio processo de liga. A escolha do material de liga certo é necessário porque cada um deles oferece vantagens específicas para a peça concluída.

Resumindo, a pressão economizou muito tempo e recursos no processo de processamento do molde de fundição sob pressão, resultando em uma grande economia. O tempo de viagem e o custo da tecnologia de fabricação de equipamentos de automação, software e controle podem ser bastante reduzidos. Abraçando os avanços tecnológicos, os fornecedores de máquinas-ferramenta fornecem recursos, tempo e energia insubstituíveis que podem ser economizados. Comprometida com essas mudanças, a empresa poderá alcançar processos produtivos mais eficientes, escala econômica, maior competitividade e solidificar sua posição no mercado global.

As habilidades tradicionais de tratamento térmico de moldes de fundição sob pressão vão da têmpera ao revenimento e, então, às habilidades de tratamento de superfície. Devido à variedade de materiais que podem ser usados ​​como moldes de fundição sob pressão, as mesmas habilidades de processamento de aparência e habilidades aplicadas a diferentes materiais produzirão efeitos diferentes. Schoff apresentou as habilidades de pré-tratamento do material de base para substrato de molde e habilidades de tratamento de superfície. Com base nas habilidades tradicionais, ele propôs habilidades de processamento adequadas para diferentes materiais de molde e, em seguida, funções de molde aprimoradas e maior vida útil do molde.

Outra direção de desenvolvimento para a melhoria das habilidades de tratamento térmico é combinar habilidades de tratamento térmico tradicionais com habilidades de tratamento de superfície de ponta para melhorar a vida útil dos moldes de fundição sob pressão. Por exemplo, o método de tratamento térmico químico carbonitretação, NQN combinado com habilidades convencionais de têmpera e revenimento (isto é, reforço de composto de carbonitretação-têmpera-carbonitretação, não só obtém maior dureza superficial, mas também endurecimento eficaz. A adição de profundidade de camada, distribuição razoável de o gradiente de dureza da camada infiltrada, melhoria da estabilidade de revenimento e resistência à corrosão, e então fazer o molde de fundição obter uma boa função cardíaca, e a qualidade de aparência e função são muito melhoradas.