1. Polimento mecânico

O polimento mecânico é um método de polimento para obter uma superfície lisa cortando e removendo a parte convexa após o polimento devido à deformação plástica da superfície do material. Geralmente, tiras de oilstone, rodas de lã, lixa, etc. são principalmente operadas manualmente. O polimento de ultra precisão pode ser usado se os requisitos de qualidade da superfície forem altos.

A lapidação e polimento de ultra precisão na produção de fundição de liga de alumínio adota ferramentas abrasivas especiais. No líquido de lapidação e polimento contendo abrasivo, ele é pressionado firmemente na superfície usinada da fundição de liga de alumínio para rotação de alta velocidade. Ra0 pode ser alcançado usando esta tecnologia 008 μ A rugosidade da superfície de M é a mais alta entre vários métodos de polimento, que é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.

2. Polimento químico

O polimento químico é fazer com que a parte microconvexa da superfície das peças fundidas de liga de alumínio se dissolva preferencialmente do que a parte côncava no meio químico, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele não precisa de equipamentos complexos, pode polir peças fundidas de liga de alumínio com formas complexas e pode polir muitas peças fundidas de liga de alumínio ao mesmo tempo, com alta eficiência. O problema central do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade da superfície obtida por polimento químico é geralmente de 10 μ m。

3. Polimento eletrolítico

O princípio básico do eletropolimento é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é lisa dissolvendo seletivamente as pequenas partes salientes na superfície do material. Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação do cátodo e tem melhor efeito. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:

(1) Após o macronivelamento, os produtos dissolvidos se difundem no eletrólito, a rugosidade geométrica da superfície das peças fundidas de liga de alumínio diminui, RA > 1 μ m。

(2) O baixo nível de luz é plano, o ânodo é polarizado, o brilho da superfície é melhorado, RA < 1 μ m。

4. Polimento ultrassônico

Os fundidos de liga de alumínio são colocados na suspensão abrasiva e colocados juntos no campo ultrassônico. Contando com a oscilação do ultra-som, o abrasivo é retificado e polido na superfície das peças fundidas de liga de alumínio. A força macro da usinagem ultrassônica é pequena e não causará a deformação de peças fundidas de liga de alumínio, mas a produção e instalação de ferramentas são difíceis. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos.

Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície das fundições de liga de alumínio, e a corrosão ou eletrólito perto da superfície é uniforme; O efeito de cavitação da onda ultrassônica em líquido também pode inibir o processo de corrosão e é propício ao clareamento da superfície.

5. Polimento fluido

O polimento fluido conta com o fluxo de líquido de alta velocidade e suas partículas abrasivas para lavar a superfície das peças fundidas de liga de alumínio para atingir o objetivo de polimento. Os métodos comuns incluem usinagem de jato abrasivo, usinagem de jato de líquido, retificação hidrodinâmica e assim por diante.

A moagem hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás através da superfície de peças fundidas de liga de alumínio em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos. O abrasivo pode ser pó de carboneto de silício.

6. Polimento abrasivo magnético

Polimento abrasivo magnético usa abrasivo magnético para formar escova abrasiva sob a ação do campo magnético para moer peças fundidas de liga de alumínio. Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivo apropriado, a rugosidade da superfície pode chegar a Ra0 um μ m。