Quais são os principais componentes de um molde de precisão?

      A moldagem de precisão é a tecnologia mais recente no campo da moldagem por injeção de plástico. A moldagem de precisão é um tipo de moldagem de plástico que é o processo de projeto de molde mais caro e complexo do mercado. As empresas de moldagem por injeção nunca usaram o processo de moldagem de precisão para todo o processo de desenvolvimento do produto. É usado apenas em pequenas e raras ocasiões no processo de fabricação, quando o desenvolvimento do produto requer uma forma excepcionalmente precisa de moldagem por injeção de plástico.

      Moldagem por injeção de precisão é um processo altamente técnico que requer o uso de moldes de precisão e máquinas de precisão. O processo de moldagem de precisão difere das técnicas tradicionais de moldagem por injeção. O processo é necessário para desenvolver peças plásticas de precisão com geometrias complexas que possam substituir peças metálicas de alta precisão em diversas aplicações industriais.

A precisão de um molde é resultado de vários fatores, incluindo:

2、Posição precisa da cavidade

3、A precisão da superfície de separação

4、A escolha do material

5 、 A tolerância dimensional do molde de precisão geral

6、O número de cavidades no projeto do molde

7 、 Espessura da placa de base, placa de suporte e parede da cavidade

8、Tamanho do corredor

9、Material de molde de precisão (preferencialmente liga de aço com alta resistência mecânica)

10、Engenharia de projeto

Como funciona a moldagem de precisão?

O processo de moldagem de plásticos a preços especiais e formas calculadas através de usinagem CNC é chamado de óptica de polímero.

À medida que a tecnologia cresce em precisão e complexidade, o mundo exige processos cada vez mais sofisticados para moldar plásticos em formas específicas usadas em indústrias especializadas, como automotiva, farmacêutica, de dispositivos médicos, tecnologia da informação e outras indústrias de serviços.

O processo de ferramentaria de precisão e engenharia de projeto é realizado por meio de células que também podem ser programadas por computador para moldagem por injeção, revestimento, teste e até embalagem.

Os moldes de precisão são compostos por quatro partes principais: base do molde superior, base do molde inferior, pilar guia, bucha guia

Primeiro, a base do molde - pertence às peças padrão, de acordo com a produção precisa escolher o aço apropriado, sua rigidez, coeficiente de deformação e outras propriedades físicas têm requisitos

1 、 A forma da base do molde é dividida em redonda e retangular.

2 、 Suporte de matriz com alça de matriz. De acordo com a situação da puncionadeira, uma ou várias especificações de suporte de matriz comum podem ser fabricadas, e então a matriz convexa e côncava pode ser feita de acordo com a situação das peças.

Para puncionamento geral, queda, dobra, estampagem profunda simples, modelagem, etc., podem ser usados ​​desta maneira. Comumente usado na produção de pequenos lotes e muitas variedades de peças estampadas.

Em segundo lugar, o pilar guia e a bucha guia - é para guiar o elemento de guia de viagem da matriz

O equipamento de processamento de moldura de molde de precisão é principalmente fresadora, retificadora, máquina de perfuração. A fresadora e a retificadora processam 6 lados de forma brilhante para o tamanho especificado. A furadeira perfura e fura os furos na estrutura do molde que não exigem alta precisão: como furos de parafuso e furos de gancho. O requisito mais básico para uma estrutura de molde de precisão é a necessidade de abertura suave do molde. A suavidade da abertura do molde está diretamente relacionada à precisão dos 4 furos do pilar guia. Portanto, geralmente é necessário usar o centro de usinagem vertical CNC para furação rápida e depois mandrilamento para obter precisão.

A estrutura do molde não padrão é baseada na estrutura do molde padrão acima e, em seguida, a usinagem de acabamento. Por terminar aqui, queremos dizer além dos 4 orifícios do pilar guia, o outro conjunto de cavidades do molde (quadro do molde), posicionamento fino, módulo de travamento, canal (passagem do fluido de aquecimento/resfriamento), orifícios ejetores, etc. necessários para o molde . Assim, o fabricante do molde pode carregar diretamente seus núcleos de matriz usinados (núcleos) e estar pronto para testes de moldes e produção de produtos plásticos.