A temperatura do molde de fundição de alumínio deve ser determinado com base na forma da peça fundida, no material do metal fundido e em outras condições.

É bem conhecido que no lingotamento contínuo, a temperatura do molde aumenta e diminui uma vez por injeção. Esse ciclo contínuo e repetido de subida e descida resulta em considerável flutuação de temperatura. Portanto, qual momento de temperatura é usado como ponto de referência para medir a temperatura do molde? O ponto de referência ideal é a temperatura da superfície da cavidade do molde antes que o líquido metálico seja preenchido como referência de controle para a temperatura do molde. Mas medir essa temperatura é mais difícil. De um modo geral, a temperatura da superfície da cavidade do molde após a retirada da fundição é tomada como referência para medir a temperatura do molde e é chamada de temperatura do molde.

    Para geral moldes de fundição, é bom ter uma temperatura de superfície de cerca de 40% do ponto de fusão da liga após retirar a fundição durante a fundição contínua (por exemplo, se o ponto de fusão da liga for 600 ℃, a temperatura do molde é de cerca de 240 ℃ e se o ponto de fusão da liga é de 375 ℃, a temperatura do molde é de cerca de 150 ℃). No entanto, a temperatura do molde de peças fundidas de paredes finas deve ser ligeiramente aumentada; Fundições de paredes grossas devem ser ligeiramente abaixadas.

  A alta temperatura do metal líquido resulta em boa fluidez e facilidade de fundição. No entanto, se a temperatura do metal líquido for muito alta, o teor de gás aumenta e defeitos de poros e orifícios são facilmente gerados; Além disso, depois de preencher a cavidade do molde, o encolhimento interno aumenta e também é fácil produzir defeitos, como orifícios de encolhimento e poços de encolhimento da superfície. Mais seriamente, reduz a vida útil dos moldes e lotes de fusão e aumenta os custos de fusão e outros fatores adversos. Nesta visão, é melhor manter a temperatura do metal fundido baixa, mas não deve ser muito baixa, caso contrário, a fluidez é ruim e o processo de fundição é difícil.

  Além disso, quando o processo de enchimento é realizado em uma pequena potência fundição máquina, a temperatura do metal líquido também deve ser maior. Para fundidos que são difíceis de subir na temperatura do molde e têm uma grande resistência ao fluxo de metal líquido de inserções, como rotores de motores, a temperatura do metal líquido também deve ser maior.