Qual é a diferença entre peças de fundição de zinco e peças de fundição de alumínio?
Ambos
peças fundidas de zinco e
peças de fundição de alumínio são amplamente utilizados para fins industriais. Então, quais são as diferenças entre os dois tipos de fundição sob pressão? A principal diferença está nas características e características e aplicações de fundição de liga de zinco e liga de alumínio.
1. Adequado para produção em massa
2. Redução do custo de produção
3. Boa qualidade de superfície, o que pode reduzir o custo do tratamento de superfície
4. O custo de abertura do molde é inferior ao da liga de alumínio
5. Excelente fluidez e alta resistência mecânica
6. O produto possui alta precisão dimensional
7. A parede fina do produto pode ter pelo menos 0.5 mm
8. O molde de fundição de liga de zinco tem uma longa vida útil
Existem muitos produtos de fundição de liga de zinco. Normalmente, os campos onde a fundição de liga de zinco é mais comumente usada incluem: produtos 3C, hardware, peças de automóveis e motocicletas, peças de bicicletas, etc.
1. Textura mais leve, um terço de aço
2. Alta resistência, o uso de várias adições de liga, laminação, forjamento e processos de tratamento térmico de diferentes graus podem produzir vários produtos de liga de alumínio com uma força de HB25o-HB167o
3. Resistência à corrosão
4. Alta condutividade elétrica e condutividade térmica
5. Mais ecológico
6. Resistência a baixas temperaturas, no estado de temperatura ultrabaixa, o alumínio não tem o problema de fragilização do aço carbono comum.
As áreas onde as ligas de alumínio são frequentemente usadas incluem: eletrodomésticos, sistemas eletrônicos de refrigeração, ferragens domésticas, utensílios para alimentos (latas de alumínio, embalagens flexíveis), recipientes, ferramentas de transporte, etc.
As ligas de zinco têm a maior dureza e resistência entre várias ligas de zinco (baixo alumínio). Seu alto teor de cobre ( 3%) causa algumas alterações nas propriedades da liga à medida que envelhece, essas alterações incluem um aumento no tamanho (aumento de 0.0014 mm por mm após 20 anos), redução do arrasto e resistência ao impacto. Em comparação com as ligas de zinco 3# e 5#, as ligas de zinco 2# têm melhor resistência à fluência (forma sob estresse em alta temperatura) e resistência ao desgaste. Pode manter alta resistência e dureza durante o envelhecimento. 2# liga de zinco também é usada em fundição por gravidade, como fazer moldes de metal ou ferramentas de injeção.
A liga de zinco sempre foi o material de escolha para a indústria de fundição sob pressão, que melhor equilibra os requisitos de propriedades físicas e mecânicas. Sua excelente fundição e estabilidade dimensional duradoura fazem com que mais de 70% dos produtos de fundição sob pressão feitos de ligas de zinco usem liga de zinco 3#. A liga de zinco 3# também é particularmente adequada para tratamento de superfícies como galvanoplastia, pintura e cromagem.
O teor de cobre da liga de zinco está entre 3# e 5#, a liga de zinco 4# é mais eficaz do que 3# para reduzir o fenômeno de aderência de algumas peças fundidas, enquanto a liga de zinco 4# ainda mantém a mesma suavidade que a liga de zinco 3#. com liga de zinco 3#, a dureza e resistência da liga de zinco são maiores, mas a flexibilidade é menor, o que pode ser afetado quando a fundição necessitar de processos de deformação como flexão e laminação. A alteração característica da liga de zinco 5# deve-se à adição de 1% de cobre, que é diferente da liga de fundição, e sua resistência à fluência (deformação quando aquecida em alta temperatura) é melhor que a da liga de zinco 3#. Também é adequado para galvanoplastia, usinagem e tratamento geral de superfícies.
As ligas de zinco foram desenvolvidas para fundição por gravidade, mas agora são comumente usadas em fundição de alta pressão. Tem maior dureza, força e resistência à fluência (deformação sob estresse de alta temperatura) do que a liga de zinco 3# e a liga de zinco 5#. 8# também é adequado para galvanoplastia e outros tratamentos de superfície são os mesmos da liga de zinco 5#. Portanto, quando o desempenho de 3# e 5# não atende aos requisitos, a alta resistência e resistência à fluência de 8# é outra opção.
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