A fundição de baixa pressão é um método de encher a cavidade do molde com metal líquido sob pressão para formar peças fundidas. Como a pressão usada é baixa, é chamada de fundição de baixa pressão. O processo (ver Figura 1) é: em um cadinho selado (ou tanque selado) é preenchido com ar comprimido seco, o metal líquido 2 sobe ao longo do riser 4 sob a ação da pressão do gás, entra na cavidade 8 suavemente através da porta 5 , e mantém a pressão do gás no nível do líquido no cadinho até que a fundição esteja completamente solidificada. Em seguida, libere a pressão do gás no nível do líquido, de modo que o metal líquido não solidificado no tubo de abertura flua através do cadinho, abra o molde e empurre-o pelo cilindro 12 Fundição.

1 forno de retenção 2 metal líquido 3 cadinho 4 riser de líquido 5 porta 6 tampa de vedação 7 tipo inferior 8 cavidade 9 tipo superior 10 haste ejetora 11 placa da haste 12 cilindro de ar 13 junta de vedação de amianto

As vantagens exclusivas da fundição de baixa pressão são mostradas nos seguintes aspectos:

1. O enchimento de metal líquido é relativamente estável;
2. A peça fundida tem boa conformabilidade, o que favorece a formação de peças vazadas com contornos nítidos e superfície lisa, e é mais propício à formação de peças grandes de paredes finas;
3. A fundição possui estrutura densa e altas propriedades mecânicas;
4. O rendimento do processo de metal líquido é melhorado. Geralmente, nenhum riser é necessário, de modo que o rendimento do metal líquido é muito melhorado e o rendimento é geralmente de até 90%.

Além disso, boas condições de trabalho; O equipamento é simples e fácil de realizar, mecanização e automação, que também é a grande vantagem da fundição em baixa pressão.

2 projeto de processo de fundição de baixa pressão

Existem dois tipos de molde usados ​​na fundição de baixa pressão, molde de metal e molde de não-metal. O molde de metal é usado principalmente para fundições de metais não ferrosos em grande escala e produzidos em massa, enquanto o molde não metálico é usado principalmente para peças únicas e produção de pequenos lotes, como molde de areia, molde de grafite, molde de cerâmica e carcaça de molde fundido, que pode ser usado para fundição de baixa pressão, e o molde de areia é mais usado na produção. No entanto, a permeabilidade ao ar e a resistência do material de moldagem do molde de areia para fundição de baixa pressão deve ser maior do que a de fundição por gravidade. O gás na cavidade do molde é descarregado pelo duto de exaustão e pelos poros de areia.

A fim de aproveitar ao máximo as fundições de alimentação de metal líquido de baixo para cima sob pressão durante a fundição de baixa pressão, isso deve ser considerado no projeto do processo

A parte do vazamento fora da comporta deve ser solidificada primeiro, e a comporta deve ser solidificada finalmente, de modo que a fundição possa ser alimentada através da comporta durante o processo de solidificação para realizar a solidificação sequencial. As seguintes medidas são freqüentemente tomadas:

1. O portão é colocado na parte da parede espessa da fundição, e a parte da parede fina está longe do portão;
2. Ajuste a espessura da parede da peça fundida com permissão de processamento para ajustar a solidificação direcional da peça fundida;
3. Altere as condições de resfriamento das peças fundidas.

Para peças fundidas com grande diferença de espessura de parede, quando é difícil obter as condições de solidificação sequencial com as medidas gerais acima, alguns métodos especiais podem ser adotados, como resfriamento local na parede espessa da peça fundida, de modo a realizar a solidificação sequencial .