Fundição de areia: A fundição em areia é particularmente adequada para criar peças com cavidades internas complexas devido à sua adaptabilidade e economia. É o método preferido para fabricação de peças de ferro fundido com baixa plasticidade. Esta técnica é comumente empregada na produção de blocos de cilindros de motores de automóveis, virabrequins, cabeçotes de cilindro e várias outras peças fundidas.

Etapas do processo de fundição em areia:

1. Misture a areia com uma batedeira e adicione a argila apropriada.
2. Fabricação de moldes para fundição.
3. Coloque o molde na mistura de areia, selando a caixa ao redor.
4. Selecione um forno de fusão adequado para derreter o metal e distribua-o de acordo com os requisitos de fundição.
5. Despeje cuidadosamente o metal líquido preparado no molde.
6. Depois que o metal líquido esfriar e solidificar no molde, remova qualquer grão residual usando ferramentas apropriadas.

Fundição de investimento: A fundição de precisão é adequada para fundição industrial de precisão, oferecendo alta precisão dimensional e geométrica. Pode ser usado com várias ligas fundidas e é particularmente útil para criar peças fundidas complexas.

Etapas do processo de fundição de investimento:

1. Escolha um material que seja fácil de derreter para fazer o molde.
2. Cubra a superfície do molde com várias camadas de material refratário para criar a casca da peça fundida.
3. Funda novamente o molde de ferro fundido para obter um modelo de fundição completo.
4. Encha o molde com areia após torrar em alta temperatura e despeje o metal fundido.

Fundição de baixa pressão: A fundição de baixa pressão é aplicável a uma variedade de moldes de fundição e permite a fundição de múltiplas ligas. Este processo garante um fluxo suave de metal fundido e leva a peças fundidas densas e bem definidas com defeitos mínimos.

Etapas do processo de fundição de baixa pressão:

1. Derreta o metal até o estado líquido em altas temperaturas.
2. Use pressão para preencher o molde com o metal líquido.
3. Deixe o metal líquido solidificar sob baixa pressão para formar as peças fundidas.

Fundição Centrífuga: A fundição centrífuga é usada para criar peças com eixo simétrico, como cilindros ocos ou discos. Inclui três variações: fundição semicentrífuga, centrífuga verdadeira e centrífuga vertical, dependendo dos requisitos específicos. Este método minimiza o desperdício de metal e produz peças fundidas de alta densidade.

Etapas do processo de fundição centrífuga:

1. Despeje o metal fundido em um molde rotativo.
2. Deixe o molde preencher e solidificar sob a influência da força centrífuga.

Gravidade Die Casting: A fundição por gravidade, também conhecida como fundição em molde permanente, é adequada para a produção de peças com grande capacidade térmica, alta condutividade térmica e taxas de resfriamento rápidas. Isso resulta em peças fundidas com alta precisão e menor rugosidade superficial.

Processo de fluxo em fundição por gravidade:

1. Sob a força da gravidade, preencha o metal líquido no molde.
2. Deixe o metal líquido esfriar e solidificar dentro do modelo fundido, formando as peças desejadas.

Fundição de espuma perdida: A fundição de espuma perdida é um processo complexo de fabricação de peças e componentes metálicos. Envolve a vaporização do metal fundido de moldes de espuma, mantendo-o no lugar com areia. Este método oferece alta precisão de fundição, flexibilidade de projeto e custos de produção reduzidos.

Etapas do processo de fundição de espuma perdida:

1. Cole e combine modelos de cera ou espuma em um molde de fundição com formatos e tamanhos semelhantes.
2. Incorpore o molde em areia de quartzo seca, vibre-o e despeje o metal líquido sob pressão negativa.
3. Após resfriamento e solidificação, o metal líquido ocupa o lugar do molde de espuma, resultando nas peças fundidas desejadas.

Processo de fundição a vácuo: O processo de fundição a vácuo envolve a remoção de gás da cavidade do molde para melhorar a qualidade e o desempenho da fundição. É particularmente útil para ligas com propriedades de fundição pobres.

Etapas do processo de fundição a vácuo:

1. Extraia o gás da cavidade do molde de fundição durante o processo de fundição.
2. Use tecnologia avançada de fundição sob pressão para eliminar ou reduzir poros e dissolver gases, levando a uma melhor qualidade da superfície e propriedades mecânicas do peças fundidas.

Espremendo o processo de fundição sob pressão: A fundição sob pressão combina fundição sob pressão com forjamento sob pressão. Envolve despejar uma quantidade específica de liga fundida em um molde pré-aquecido e lubrificado e, em seguida, forjá-lo e endurecê-lo sob pressão. Esse processo elimina defeitos internos, melhora a precisão dimensional e a rugosidade superficial, evita trincas na fundição e permite automação e mecanização.

Etapas do processo de compressão sob pressão: Solidifique metal líquido ou semissólido e molde-o diretamente em peças ou peças brutas sob alta pressão.

Ao adotar essas diversas técnicas de fundição, você pode obter resultados diferentes dependendo de seus requisitos específicos de fundição.