Carcaça do controlador de veículo elétrico fundido em alumínio

Modo de produtos:
Lugar de origem: Ning Bo, Zhejiang, China
Marca: Fuerdo
Número modelo: OEM
Material: ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 # Liga de zinco
Método: Fundição
Cavidade: Único ou Múltiplo
tratamento de superfície: Jateamento de areia, revestimento em pó, jato de granalha, e-coating
Cor: Requisito do cliente
Tamanho: Desenho ou amostra do cliente
Formato de desenho: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certificação: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Habilidade da fonte: 50000 partes / peças por mês
Método: fundição
Prazo de entrega do molde: 5 semanas

Descrição

Carcaça do controlador de veículo elétrico fundido em alumínio

  Os veículos de nova energia diferem dos veículos tradicionais porque usam baterias como energia para dirigir o veículo. Devido às limitações de peso e alcance das baterias de energia, bem como à alta pressão das políticas de economia de energia e redução de emissões em automóveis, o peso leve de sua carroceria tornou-se uma prioridade para os fabricantes de automóveis em design de veículos e aplicações de materiais. . Portanto, os veículos movidos a bateria exigem mais redução de peso do que os carros tradicionais. Isso também abriu um espaço de mercado mais amplo para materiais leves, como o alumínio.
 
  Nos materiais leves dos automóveis, os materiais de liga de alumínio têm uma relação custo-benefício abrangente mais alta do que aço, magnésio, plástico e materiais compostos, e apresentam vantagens significativas em termos de tecnologia de aplicação, segurança operacional e reciclagem. A densidade do alumínio é apenas 1/3 da densidade do aço, e sua redução de peso e efeitos de economia de energia são significativos. Também pode melhorar o conforto de condução, garantindo a segurança. Ao mesmo tempo, o alumínio é mais fácil de reciclar e reutilizar. A ampla vantagem de custo-benefício do alumínio determina que ele é a melhor escolha para aplicações automotivas leves.
 
  A aplicação de alumínio em componentes de veículos de nova energia inclui principalmente a carroceria, cubo de roda, chassi, viga de colisão, bateria de energia, etc. De acordo com a classificação das formas de processamento, o alumínio automotivo é dividido principalmente em três formas: fundição sob pressão, extrusão, e rolando. Entre eles, o uso de peças fundidas representa cerca de 80%, e peças de extrusão e laminação representam cerca de 10% cada. Peças de fundição sob pressão são usadas principalmente para motores, rodas e outras peças. As peças de extrusão são usadas principalmente para assentos, bagageiros, vigas de porta, etc., e as peças rolantes são usadas principalmente para produzir placas de alumínio para carrocerias e outras peças.
 
  A carroceria do veículo inclui um esqueleto de carroceria feito de perfis de alumínio de alto desempenho, pele e portas feitas de chapas de alumínio de alta precisão, rodas de liga de alumínio (rodas de alumínio fundido ou rodas de alumínio forjado) e o chassi inclui seção transversal de alta resistência componentes estruturais de perfil de alumínio e peças forjadas de liga de alumínio. No passado, os veículos de nova energia costumavam usar materiais de aço para fazer bandejas de bateria para veículos elétricos. No entanto, a aplicação de materiais de liga de alumínio ultrapassou gradualmente a do aço, e as ligas de alumínio têm vantagens óbvias em densidade, compressão e soldagem.
 
 
 
 
 
 
 
 

CERTIFICAÇÃO IATF16949 e ISO 9001
A FUERD foi fundada em 1987 com uma pequena fábrica de ferramentas e fundição sob pressão localizada em Ningbo. Hoje, a empresa se tornou uma das maiores e mais diversificadas empresas de fundição sob pressão da China. A FUERD cresceu consideravelmente e construiu um especialista em grandes fundições sob pressão de paredes finas, atendendo às indústrias de iluminação e automobilística.

✧ Descrição dos produtos:

Material do molde SKD61, H13
Cavidade Molde simples ou múltiplo
Tempo de vida do molde produto 50K vezes
material do produto 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Liga de zinco 3 #, 5 #, 8 #
Tratamento da superfície 1) polonês, revestimento em pó, revestimento de laca, e-revestimento, jateamento de areia, jateamento, anódino
2) Polimento + zincagem / cromagem / pérola cromo / níquel / cobre
Tamanho 1) De acordo com os desenhos dos clientes
2) De acordo com as amostras dos clientes
Formato de desenho etapa, dwg, igs, pdf
Certificados ISO 9001: 2015 e IATF 16949
Termo De Pagamento T / T, L / C, Garantia de Comércio

 

✧ Detalhes da embalagem:
1. Saco de plástico com embalagem de algodão pérola. 
2. Para ser embalado em caixas. 
3. Use fita adesiva para selar as caixas. 
4. Faça entregas por via marítima ou aérea. 
Ou de acordo com as necessidades dos clientes.
Cada caixa tem menos de 15kg.

✧ Prazo de execução:

Quantidade (peças) 1 - 3000 > 3000
Husa. Tempo (dias) 25 Para ser negociado


✧ Equipamentos:
 

Produto DFM

Fabricação de moldes

Fundição centralizada

fundição 

Monitoramento de fundição

Polimento automático

jateamento

Usinagem CNC

Limpeza ultra-sônica

Teste de tração

Analisador de espectro

Raio-X: Verifique o encolhimento do buraco de areia dentro do produto

CMM: Verifique a posição do produto, paralelismo, tolerância isométrica e dimensão

Linha de inspeção final

Embalagem Padrão ou Personalizada

 

✧ Por que nos escolher:

  • 1. Projeto de Engenharia
    Projetos inovadores de ferramentas projetados e otimizados para suas peças novas e existentes... a CUSTO GRATUITO para você!

  • 2. Custos de ferramentas mais baixos
    Ferramentas macias rapidamente para fabricar menos de 1000 peças para seus testes, evitando o risco de investimento em moldes de fundição sob pressão e economizando tempo de teste do produto!

  • 3. Custos de peças mais baixos
    Processo de produção de fundição automática e manual para economizar custos de peças.

  • 4. Linha de montagem
    Linha de montagem final para garantir que todas as peças se encaixem para todo o requisito do projeto.

  • 5. Atendimento ao Cliente
    Engenheiros de projeto profissionais trabalham diretamente com seus engenheiros de projeto desde a fase de projeto até a entrega do produto.

  • 6. Qualidade confiável
    Sistema de gestão de qualidade integrado IATF16949 e ISO 9001 certificado desde RFQ até a entrega para controle de boa qualidade.

  • 7. Entrega no prazo
    Acima de 98% dos moldes e produtos podem ser enviados a tempo.

  • 8. Experiência do fabricante
    Mais de 35 anos de experiência em fabricantes com clientes satisfeitos.

 

✧ Perguntas frequentes:

  •   1. Você é um fabricante ou uma empresa comercial?
    Nossa fábrica fornece moldes, fundição sob pressão, CNC e todos os processos relacionados.
  •   2. Como fazer uma cotação?
    Recebido a amostra ou desenho em formulário CAM / STP / IGS, a seguir faremos o orçamento.
  •   3. Que tipo de serviço de produção vocês fornecem?
    Fabricação de moldes, fundição sob pressão, usinagem CNC, estampagem, injeção de plástico, montagem e tratamento de superfície.
  •   4. Qual é o tempo de produção para novos moldes e produção em massa?
    30-60 dias para fazer os moldes, a produção em massa leva cerca de 30-45 dias, também podemos acelerar o processo de necessidade urgente.
  •   5. Condições de pagamento
    Custo de ferramental: TT 50% com pedido, o saldo após a amostra ser aprovado.
    Produção em massa: TT 50% com pedido, saldo à vista de B / L
  •   6. como sobre a embalagem?
    Padrão e personalizado estarão disponíveis.