Fundição sob pressão para componentes industriais

fundição é um método de fabricação versátil usado para criar uma ampla gama de produtos metálicos, desde intrincados componentes automotivos a simples clipes de papel. O processo do núcleo envolve a injeção de metal fundido em cavidades de molde especialmente projetadas, onde ele se solidifica para produzir a forma desejada.

Esta técnica minimiza a necessidade de usinagem pós-produção e é particularmente adequada para a produção em massa eficiente de peças metálicas. A fundição sob pressão é o método preferido para a criação de componentes metálicos a granel em vários setores, incluindo ferramentas elétricas, aeroespacial e setor automotivo.

A crescente procura em todas as indústrias, nomeadamente nos sectores automóvel e industrial na região Ásia-Pacífico, levou ao surgimento de centros de fundição sob pressão, sendo a China um interveniente proeminente. A estratégia "Made in China" da China, que visa reforçar a produção em todos os sectores, impulsionou ainda mais a adopção da fundição sob pressão.

Uma das principais vantagens de selecionar a China como centro de fundição sob pressão é a relação custo-benefício e a disponibilidade de mão de obra qualificada. Fabricantes chineses melhoraram progressivamente o seu profissionalismo e competitividade na fundição sob pressão, contribuindo significativamente para o mercado global de fundição sob pressão, com fabricantes regionais em países como a China representando 55% da produção.

A China manteve sua liderança na fundição sob pressão de metal, constituindo 45% da produção mundial de fundição. Só em 2015, as fundições da China produziram impressionantes 3.7 milhões de toneladas de peças fundidas sob pressão, e a indústria sustentou uma impressionante taxa de crescimento anual de 13% nas últimas duas décadas.

A maioria das peças fundidas fabricadas na China são utilizadas na produção de motocicletas e automóveis.

Vantagens da fundição sob pressão:

• Produtos de alta qualidade com vida útil prolongada.
• Produção de peças metálicas a granel uniformes.
• Processo de produção rápido e contínuo com requisitos mínimos de manutenção para ferramentas de fundição sob pressão.
• Versátil, permitindo a criação de diversas texturas de superfície, geometrias, tamanhos e brilho.
• Integração de uma ampla gama de recursos de montagem, incluindo furos, ressaltos e pinos, no projeto do molde, reduzindo a necessidade de montagem pós-produção.
• Alta precisão na obtenção de designs complexos.
• Repetição de projetos complexos com resultados consistentes.
• Econômico, pois envolve um único processo de produção.
• Geração mínima de sucata e resíduos.
  
  

Fundição de metais: Vários tipos de metais e ligas são usados ​​na fundição sob pressão, com a escolha dependendo de fatores como peso, orçamento e propriedades do material. Metais não ferrosos, caracterizados pelo seu baixo teor de ferro, são comumente utilizados na fundição sob pressão devido à sua maleabilidade. Alguns metais não ferrosos notáveis ​​usados ​​incluem cobre, zinco, estanho, alumínio, níquel e titânio.

O alumínio, em particular, é o metal não ferroso mais utilizado na fundição sob pressão, representando aproximadamente 80% das aplicações de fundição sob pressão. Outros metais não ferrosos preferidos incluem magnésio, zinco, cobre, estanho e chumbo, cada um oferecendo propriedades exclusivas adequadas para aplicações específicas.

• zinco é preferido por sua alta resistência ao impacto, ductilidade, facilidade de revestimento e economia, tornando-o ideal para fundição sob pressão de peças pequenas.
• O magnésio combina facilidade de usinagem com o fato de ser a liga mais leve, oferecendo uma excelente relação resistência/peso.
• Alumínio é popular devido à sua resistência à corrosão, natureza leve, alta estabilidade dimensional e fortes propriedades mecânicas, bem como sua alta condutividade elétrica e térmica.
• O cobre possui propriedades mecânicas excepcionais, alta resistência à corrosão, dureza e excelente resistência ao desgaste. Ele rivaliza de perto com o aço em termos de resistência.
• O estanho e o chumbo são escolhidos por sua alta densidade e propriedades especiais de resistência à corrosão, sendo este último inadequado para aplicações em serviços de alimentação devido a questões de saúde.
• O silicone tombac é uma liga composta por zinco, silício e cobre, que oferece alta resistência e serve como alternativa para peças de aço fundido.

Tipos de fundição sob pressão:

1. Fundição sob pressão em câmara quente (fundição pescoço de ganso): Este processo imerge a câmara do cilindro do mecanismo de injeção em um banho de metal fundido, permitindo uma rápida injeção no molde. É adequado para metais com alta fluidez e baixos pontos de fusão, como zinco, cobre e magnésio.

2. Fundição sob pressão em câmara fria: Em contraste com o método de câmara quente, este processo minimiza o risco de corrosão da máquina. O metal fundido é derramado ou alimentado automaticamente no sistema de injeção sem imergir o mecanismo de injeção em um banho de metal fundido. É adequado para metais com altas temperaturas de fusão, como alumínio e suas ligas.

3. Fundição sob pressão de baixa pressão: Ideal para componentes com simetria de eixo rotacional, este método utiliza pressão para puxar o metal fundido para dentro do molde. É comumente usado para produzir rodas de veículos.

4. Fundição sob pressão a vácuo (VPC): Semelhante à fundição sob pressão de baixa pressão, mas com localizações invertidas para o banho de metal fundido e a fundição sob pressão, este processo utiliza vácuo para forçar o metal para dentro da cavidade do molde, garantindo porosidade mínima e maior resistência.

5. Espremer Fundição: Projetado para metais com baixa fluidez, esse processo preenche a matriz aberta com metal fundido, que é então comprimido para facilitar o enchimento do molde.

6. Fundição sob pressão semissólida (tixoformação): Este método envolve usinar peças em pedaços menores, aquecê-los até atingirem uma textura lamacenta entre os estados sólido e líquido e forçá-los para dentro da cavidade do molde. Oferece maior precisão e é adequado para materiais não ferrosos como ligas de alumínio e magnésio.

Ao procurar fabricantes de fundição sob pressão de alta qualidade na China, considere as seguintes etapas:

- Defina seus requisitos, incluindo o produto, sua aplicação e o nível de qualidade desejado. Determine se você precisa de um fabricante com processos de controle de qualidade rigorosos ou de uma solução mais econômica.

- Explore plataformas e mercados B2B como Alibaba.com, Global Sources, Tradekey, DHGate e Made in China. Participe de feiras comerciais como a Feira de Cantão para identificar fabricantes confiáveis ​​de fundição sob pressão.

- Verifique o histórico do fabricante, incluindo localização da fábrica, tamanho, capacidades, classificações e avaliações. Procure o status de membro ouro em plataformas como Alibaba.com e realize verificações completas para garantir a autenticidade do fornecedor.

- Visite pessoalmente a fábrica para avaliar a autenticidade, as capacidades e as medidas de controle de qualidade. Negocie preços, prepare um contrato OEM ou contrato de compra comercial e assine os documentos necessários em chinês para definir especificações do produto, prazos de entrega, quantidades e termos.

- Estabeleça canais de comunicação eficazes com o fabricante para atualizações contínuas e controle de qualidade. Considere visitas periódicas para monitorar a qualidade e o cumprimento dos prazos.

- Escolha um método de envio adequado, seja aéreo ou marítimo, e coordene com os despachantes para garantir a entrega segura e oportuna de suas peças metálicas.

- Tenha em mente que, embora a fundição sob pressão ofereça vantagens significativas, ela também pode apresentar desafios, como custos de fabricação mais elevados para ferramentas grandes e complexas, potencial de encolhimento e empenamento e adequação principalmente para produção em alto volume.

Trabalhar com um agente de fornecimento confiável na China, especializado em fundição sob pressão, pode agilizar o processo e garantir resultados de alta qualidade. Esse agente pode lidar com o processo de ponta a ponta, desde a identificação do fabricante certo até a negociação dos termos, conduzindo verificações de qualidade e supervisionando a remessa, ajudando você a obter produtos fundidos de alta qualidade com eficiência.