Pontos a serem observados para uso em fundição sob pressão

1. Use as características do Molde para fundição sob pressão

O processo de fundição submete os moldes à abrasão mecânica, erosão química e fadiga térmica. As principais considerações incluem:

1. Impacto de alta pressão: O líquido metálico entra na cavidade do molde em alta pressão, causando atrito e impacto que levam à erosão e desgaste na superfície do molde.

2. Efeitos Químicos da Escória: A inclusão inevitável de escória durante o vazamento do metal pode afetar quimicamente as peças moldadas, acelerando a formação e o desenvolvimento de trincas no molde.

3. Estresse térmico: Rachaduras na superfície do molde resultam do estresse térmico durante cada ciclo de fundição. A rápida troca de calor, as diferenças de temperatura e as tensões alternadas contribuem para fissuras superficiais. Para manter a durabilidade da superfície, materiais como 4Cr5MoSiV1 (H13) são recomendados para moldar peças devido à sua resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste e propriedades antiaderentes do molde.

2. Temperatura do fundido da liga

As temperaturas ideais de fundição de metal variam para diferentes ligas:

• Ligas de Zinco: 420-500°C
• Ligas de alumínio: 620-690°C
• Ligas de magnésio: 700-740°C
• Liga de cobre-zinco: 850-960°C

Os princípios de seleção de temperatura incluem o impacto na vida útil da matriz, redução da profundidade do tanque de exaustão, minimização do perigo de respingos, diminuição das oportunidades de aperto e redução de furos de contração e rachaduras nas peças fundidas.

3. Temperatura de trabalho do molde

A temperatura de trabalho de moldes de fundição sob pressão depende da liga:

• Molde de liga de zinco: 150-180°C
• Molde de liga de alumínio: 180-225°C
• Molde de liga de magnésio: 200-250°C
• Molde de liga de cobre-zinco: 300°C

Os princípios para a temperatura do molde incluem evitar estruturas internas de fundição soltas (baixa temperatura), evitar a "soldagem" das peças fundidas ao molde (alta temperatura) e manter a precisão do tamanho da peça fundida através do controle de temperatura apropriado.

4. Lubrificação do molde de fundição sob pressão

1. Finalidade da Lubrificação: Atua como agente de separação, reduz o atrito e aumenta a vida útil da fundição.

2. Requisitos do Lubrificante: Deve evitar a adesão na cavidade do tipo, resistir à corrosão na superfície do tipo molde, evitar a produção de gases tóxicos e não deixar cinzas após o aquecimento.

3. Preparação de lubrificante: Várias composições lubrificantes estão disponíveis, como óleo de sistema de perda total com grafite, óleo pesado, parafina com cera amarela e óleo de vaselina e grafite com glicerina e copo d'água.

4. Notas de uso: Os lubrificantes devem ser aplicados uniformemente na cavidade do tipo e nas partes móveis, com a quantidade de pulverização mantida mínima para uma formação uniforme do filme.

5. Conteúdo de ajuste do molde de fundição sob pressão

Depois de concluir o molde, o ajuste das condições de fundição sob pressão e dos parâmetros do processo é crucial para uma fundição sob pressão estável. As principais considerações incluem temperatura de fusão do material, temperatura da matriz, pressão de injeção, força de travamento da matriz, força de abertura da matriz, taxa de injeção de compressão e velocidade de ruptura. O pessoal de teste deve estar familiarizado com esses fatores para obter condições corretas de fundição sob pressão para produzir peças fundidas qualificadas. Podem ser necessários reparos para obter peças de fundição sob pressão.