Quando projetando produtos de fundição sob pressão de alumínio, é importante considerar vários fatores para garantir melhores resultados. Este guia fornece 12 dicas para a produção de alta qualidade peças fundidas de alumínio considerando as práticas recomendadas de Design for Manufacturing (DFM):

1. Escolha ligas de alumínio adequadas: Diferentes ligas de alumínio têm propriedades variadas, portanto, selecionar a liga certa é crucial para obter resistência e integridade máximas. As escolhas populares incluem A380, A383 e A413 devido à sua força, resistência à corrosão e estabilidade dimensional.
   
   

2. Espessura da parede: A manutenção de uma espessura de parede uniforme em toda a peça fundida melhora a integridade da fundição. Evite mudanças abruptas na espessura da parede e projete paredes que não sejam nem muito grossas nem muito finas para garantir resfriamento ideal e considerações de peso.
   

3. Linha de separação: A linha de separação é onde as duas metades da matriz se encontram. Evite colocar características do produto ao longo da linha de partição para simplificar o projeto e o processo de produção.
   

4. Ângulos de inclinação: Incorpore ângulos de inclinação para facilitar a ejeção da peça de alumínio da matriz. Um ângulo de inclinação de 1-2 graus é normalmente suficiente.
   
   

5. Pinos Ejetores: Considere a localização dos pinos ejetores, que ajudam a empurrar a fundição para fora da matriz. Coloque os pinos ejetores em características de design resistentes e evite o contato direto com a superfície cosmética da peça fundida.
   
   

6. Filetes e Raios: Use filetes e raios para facilitar o fluxo de metal mais suave, melhorar a integridade estrutural e eliminar cantos afiados. Incorpore-os nas interseções e forneça ângulos de inclinação adequados.
   

7. Rebaixos: Evite reduções, pois elas aumentam a complexidade e o custo. Se forem necessários rebaixos, minimize seu número e evite colocá-los sob os ressaltos para garantir a ejeção bem-sucedida da fundição.

8. Chefes: Projete saliências adequadamente com rascunhos suficientes, filetes grandes e espessura de parede uniforme para facilitar o fluxo de metal fundido e facilidade de fabricação.
   

9. Costelas: As nervuras podem aumentar a rigidez e a resistência, mas use-as criteriosamente para evitar a concentração de tensão. As nervuras com seções ocas podem fornecer resistência enquanto minimizam a porosidade.
   

10. Furos e Janelas: Projete orifícios e janelas com cuidado para garantir a capacidade de fabricação ideal. Considere o tamanho e a proximidade dos orifícios e use janelas menores para manter a integridade do gesso.

11. Encolhimento: O encolhimento é inevitável durante o resfriamento e a solidificação. Considere o encolhimento durante o processo de projeto e considere o uso de núcleos que economizam metal, seções mais finas, pinos de aperto e nervuras para reduzir a porosidade de encolhimento.

12. Opções de montagem: Selecione a técnica de montagem apropriada com base na complexidade do peças fundidas. As opções incluem rosqueamento, fixação, soldagem, furos tubulares e montagem de metal injetado.

Para dar vida ao seu projeto de fundição sob pressão de alumínio, é essencial trabalhar com um fabricante respeitável como a Fuerd. Eles podem ajudar a transformar seu projeto em produtos fundidos de alumínio de alta qualidade.